外形加工培训教材-N.ppt

* 外形加工培训教材 * 1. 外形加工制程介绍。 2. 各制程介绍。 2.1 锣板制程 2.2 啤板 2.3 V-Cut 2.4 斜边 2.5 洗板 3. 环保 4. 工业安全 1.0 外形加工制程介绍 外形加工包括： 1.1 锣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形 成品线路板。 1.2 啤板：将半成品线路板通过压力机剪切成客户所需的尺 寸外形的成品线路板。 1.3 V-坑：在线路板上加工客户所需“V形坑”，便于客户安装 使用线路板。 1.4 斜边：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。 1.5 洗板：将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油 渍清洗干净，并烘干。 2.1 锣板流程 2.0各制程流程介绍 开机 读入资料 参数设定 调零位 钻管位 上管位钉 锣板 2.1.1 输入行速: 行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗糙行速过小会影响产量。 2.1.2 锣刀换刀频率规定:根据 “F CNT”之每手板行程及下 表进行换刀： 注: 1.上述行程只计算粗锣行程。 2.锣刀锣板不能超过上表之规定的最大行程。 锣板时超出上表规定会使锣板质量下降:表面粗糙、 锣刀变黑、锣刀鳞齿严重磨损，板边披峰，精度不 符合要求的结果。 2.1.3 Backup 及其回风槽的作用 . Backup有防止锣板时锣进电木板,以及保证 不出现锣不穿的情况发生.锣板前先锣回风 槽有吸尘回风的效果使吸尘顺利进行。 槽宽≈铣刀直径+0.5mm 2.1.4 切削速度计算公式 2.1.5 锣板与啤板的对比差别： 1、品质：锣板加工面光滑，尺寸精度高。 2、成本：大量产时啤板便宜（因啤模约能啤10000~1000000块板，而锣刀约15RMB/支）;样品、小量产时锣板比啤板便宜。 3、作业方便性：锣板.因只需改锣带及换锣刀，可方便作业。 4、产量：啤板锣板 2.2 啤板 上啤模 上工序 上 板 啤 板 下 板 清 洗 后工序 2.2.1 生 产 流 程 2.2.2 啤板的质量与精度与啤模的制作使用有关 2.2.3 啤板单元间距离要求?30mil 2.2.4 啤模制作要求 2.2.4.1 经过一定次数啤板后，刀口会磨损，容易出现爆油、 切面粗糙、披峰等缺陷，因此每啤20000次后啤磨必 须由机械房翻磨（由QE检查啤磨）。 2.2.4.2 当啤模翻磨后啤板未到20000次发生爆油,披峰等缺 陷,也应由机械房负责修理啤模。 2.2.4.3 当精度不合符要求时,由QE检验啤模,机械房负责修 理或作其它处理。 2.2.5 啤机对啤板的影响 2.2.5.1 啤机公称力不足会使啤板出现披风,粗糙度大和爆 油现象,切割总长度过长时,单位公称力不足而出现 缺陷,此时必须分成两个或两个以上啤模, 增大单位 长度公称力。一般凡有啤坑板均分为坑模与皮模两个 啤模。 P冲=1.3st TO(N) S：冲切周长 t：板材厚度 TO：抗剪强度 1.3：冲切安全系数 P冲：冲切力 2.2.6 啤板深度调整 2.2.6.1 啤板深度以容易拆板，啤后不脱落为原则 2.2.6.2 调深度时应该由浅入深调整,调整过快,容易出 现过深会出现压伤板面,更严重会损害啤模和 机器。 2.2.7 绿油厚度对啤板的质量影响 2.2.7.1 PH3绿油厚度平均为0.8mil,容易出现严重爆油, 因此需要加大绿油窗宽度?15mil 2.2.7.2 排版方向与啤板的影响。 2.2.8 主要质量缺陷及原因 2.2.8.1 缺陷： 冲孔时，孔四周有分层，孔位置偏或孔本身不垂直 毛刺大 断面粗糙 废料堵塞 压伤板面 2.2.8.2 原因分析 冲床的冲切力,刚性不够 冲模设计是否合理,刚性不够 凸、凹模的间隙过小或过大均会产生质量缺陷 凸、