清洁用品质量检验标准.doc

清洁用品质量检验标准 1.目的: 1.1.制定产品检验,确保产品质量符合规定要求. 2. 范围: 2.1.适用于公司所有清洁用品质量检验. 3. 参考文献: 3.1.《产品品质检验标准》 4. 定义: 4.1.外观表面分类: 4.1.1. A级面(主视面):正常使用情况下直接看到的表面. 4.1.2. B级面(次视面):正常使用情况下间接看到的表面. 4.1.3. C级面(非可视面):正常使用情况下除非拆卸,直接或间接都不能看到的表面. 4.2.缺陷分类: 4.2.1.致命缺陷: 对使用、携带者有危害其生命安全,或潜在的不安全和影响环境卫生;(如锋利的尖点、利边 4.2.2.严重缺陷: 影响或降低产品的使用性能和功效(如断裂、爆裂、严重变形等); 4.2.3.轻微缺陷: 不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响(如:混色、黑点、油污等). 4.3.缺陷项目: 4.3.1.塑胶产品缺陷项目: . 披锋: 因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢.一般表现为胶件上有多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处; . 缩水: 因材料收缩引起外形凹陷.一般出现在产品壁厚处(盘位、柱位处); . 变形: 因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化.一般为冷却时间过短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不当,后处理不良,保存期不良造成. . 色差: 对照色卡、色板或pantone存在的差异. . 刮花: 部件表面因划刻的有深度伤痕. . 擦花: 部件表面因磨损造成的局部伤痕. . 缺胶: 塑料件成型不完整.一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充满模腔所致. . 多胶: 因模具损伤而造成的表面凸出现象. . 爆裂: 因内外应力造成的开裂及裂纹,一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现的爆裂. 0.发白: 因顶出动作或排气不良造成的胶件表面发白.一般表现为注塑压力过大或模具排气不良. 1.夹水纹: 塑料分流熔合的界线.一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式,汇合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝. 2.气纹: 胶料遇冷凝固而造成的细纹. 3.料花: 因胶料含水或分解而造成的细纹. 4.气泡: 厚胶件因收缩过大产生的真空气泡,一般为熔胶中含有气体(挥发物质)熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡. 5.烧焦: 因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解,表现为塑件表面变色(从黄到黑)通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带. 6.烘印: 制品结构有厚薄,胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的光泽不一致现象,通常在水口周围. 7.尖点利边: 非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘. 4.3.2. 热转印/丝印/移印产品缺陷项目: . 色差: 对比样板或pantone存在的差异. . 移位: 图案位置偏离标准位置. . 重印: 图案字体重复叠加. . 聚油: 表面多余油墨. . 起泡: 油层表面细小凸起. . 斑印: 表面亮度明暗差异. . 阴阳色: 表面色度明显差异. . 斑点: 印刷字体或图案表面出现的白点. . 哑色: 表面光泽层变黑. 0.断线: 连续的线条或图形出现间断不连贯. 1.划伤: 表面因划刻造成的有深度的伤痕. 2.擦花: 表面磨损造成伤痕. 4.3.3. 喷油产品缺陷项目: . 飞油: 产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆. . 漏油: 该有油漆的地方未喷到油漆. . 积油: 表面油漆堆积不均匀. . 移位: 图案位置偏离标准位置. . 斑点: 喷油图案表面出现的油漆点. . 哑色: 表面光泽层变黑. 5. 检验条件要求: 5.1.光源条件: 长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线. 5.2.视力要求: 1.0以上(含矫正后)不用放大镜,无色盲. 5.3.位置条件: 眼睛与被测物平面成龙配套45度,跟离眼睛30cm. 6. 抽样计划: 6.1.抽样标准: MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2003) 6.2.检验水平: Ⅱ级 6.3.允收水准(AQL): 6.3.1.IQC(来料检验): CRI:0 MAJ: 1.5 MIN:4.0 (除色粉、塑胶原料核对其牌号和厂家、客户); 6.3.2.IPQC(制程控制): CRI:0 MAJ: 1.5 MIN: 4.0 6.3.3.FQC(最终检验) 检验水平:Ⅱ级: CRI:0 MAJ:1.5 MIN:2.5 清洁用品IQC检验指导书 类别 检验项目 检验工具/仪器 检验标准/方法 抽样方式 进货检验 如下 如下 如下 II级： 来料 类别 塑料原料（PP/PE/PET/PC/PVC） 检验 序号 检验项目 检验工具/仪器 检验标准/方法 判定标准 CRI MAJ MIN 1 塑料粒外观 目测 依据样