热处理控制.doc

第9章 热处理控制 9.1目的 本章对压力容器产品或零部件的消除应力热处理，材料、零部件改善力学性能的热处理及不锈钢的固溶处理的质量要求和控制程序作出规定，以保证达到预期的热处理效果。对热处理分包的程序作出规定以保证分包热处理符合标准、规范要求，使其处于受控状态。 9.2 工作范围 适用于本公司需热处理的压力容器产品和部件。 9.3 职责 9.3.1 热处理质量控制实行热处理责任人负责制，并接受质保工程师的监督检查。 9.3.2 热处理质量控制系统由工艺科归口负责，生产、检验等部门配合。 9.3.3热处理工艺人员编制热处理工艺文件，制定热处理技术参数。 9.3.4 热处理工艺审核人员审核热处理工艺文件,并对分包热处理厂家进行评审，审核热处理报告和热处理时——温曲线图。 9.4 控制要求 “热处理质量控制系统控制程序”见图9-1。 9.5 热处理工艺试验 对于新材料、新工艺及一些特殊要求的热处理工序，应进行热处理工艺试验，经热处理责任人审核的热处理工艺试验报告，应作为编制热处理工艺的基本依据。 9.6 热处理工艺 9.6.1 热处理工艺由工艺科热处理工艺员负责编制，热处理责任人审核。 9.6.2 热处理工艺的编制依据 标准、规范与材料性能； 设计图样要求； 热处理工艺试验报告； JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》，焊接工艺规程（WPS）。 9.6.3 热处理工艺内容按公司标准Q/HL20332-2010《热处理管理制度》的要求执行。 9.6.4 热处理工艺文件的使用、分发、记录、保存按公司标准Q/HL20336-2010《热处理管理制度》的规定执行。 9.6.5 热处理工艺的修改，由工艺员修改，热处理责任人审核。 9.6.6 热处理过程质量控制按公司标准Q/HL20332-2010《热处理管理制度》的规定要求执行。 9.6.7 奥氏体不锈钢制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。 9.6.8热处理操作业人员按热处理工艺要求进行热处理实施（本公司热处理实施全部分包），并进行热处理时间——温度曲线记录。 9.7 热处理分包 9.7.1 热处理分包之前，应组织生产、工艺、检验相关人员，由热处理责任人带领对分包厂进行考察和评价。评价的主要内容为分包厂的质量保证体系的建立和运转情况、热处理能力、信誉、资质、服务等方面的内容，做到货比三家，择优选取。 9.7.2 分包热处理厂家，应具有企业法人资格或已取得合法注册。 9.7.3 分包热处理厂家，应具有压力容器制造许可证或具有能处理本公司产品的专业热处理单位。 9.7.4 分包热处理厂家，应具有相应的技术力量，并任命了热处理责任人，责任人应具有一定的资质。 9.7.5分包热处理厂家，热处理设备规格数量能满足本公司分包热处理的要求，设备、温控仪表完好，仪表在周检期内。并认真考察热处理炉的加热方法，有效加热区，最高加热温度，温度测量等。 9.7.6分包热处理厂家，热处理工艺应符合有关要求，能严格执行工艺纪律，并能按有关法规、标准要求出具热处理报告。 9.7.7分包热处理厂家，应能按时交货、价格合理、服务态度良好。 9.7.8对分包热处理厂家进行评审后，应填写分包方评审表，质保师批准后实施。 9.7.9评审合格后，双方应签订分包热处理协议书，明确双方当事人的权利、义务以及保证热处理质量的要求。双方法人代表签字并加盖公章后所签协议书生效。 9.7.10分包热处理，由热处理工艺员编制热处理工艺卡，经热处理责任人审批后，交外协组进行分包。若由分包厂编制的热处理工艺文件应得到本公司的热处理 责任人批准后方可进行。 9.7.11产品或零部件热处理的分包委托由生产科负责，外协组负责向分包单位提出热处理的控制要求及热处理工艺，分包热处理厂家应按热处理工艺卡的要求进行产品或零部件的热处理。 9.7.12分包热处理产品（含试件）或零部件返厂时，本公司检验人员应对实物进行检验，并核对分包单位提供的热处理时间——温度记录曲线和热处理报告，经热处理责任人审核并签名确认后，才能与分包单位办理财务结算手续。热处理出厂报告由本公司检验人员另行出具，且责任人审核签名，并盖上本公司热处理检验专用章。 9.7.13 本公司检验认为热处理不合格，且责任在分包方，分包方应给予及时解决，造成经济损失的，分包方应承担必要的经济责任。若产生大的质量问题，分包方在承担必要经济责任的同时，取消其热处理外协资格。 9.8 热处理资料保存 9.8.1热处理时间——温度记录曲线和热处理报告应归入产品档案，保存期7年。 9.9 引用的支持性文件 Q/HL20332-2010 《热处理管理制度》 9.10. 样表、卡清单 HL/RZL-1 焊后热处理工艺卡 HL/RZL