热处理生产的质量管理_SPC技术.docx

热处理生产的质量管理—SPC技术樊东黎(北京机电研究所，北京100083)摘要:介绍了一种于上世纪80年代兴起、90年代推行的质量管理技术—统计过程控制(SPC)。与传统的统计质量管理(SQC)法不同，统计过程控制(SPC)技术能精确控制热处理工艺参数，防患于未然，使废品和返修品率接近于零。诠释了统计过程控制的技术术语，介绍了统计控制的步骤及采用统计过程控制技术提高碳氮共渗件质量的实例。关键词:热处理;质量管理;统计过程控制中图分类号:O213文献标识码:A文章编号:1008-1690(2012)01-0001-11QualityManagementofHeatTreatingProduction—SPCTechnologyFANDong-li(BeijingResearchInstituteofMechanicalandElectricalTechnology，Beijing100083，China)Abstract:Anadvancedqualitymanagementtechnologydifferentfromtraditionalstatisticalquality，i．e．statisticalprocesscontrolmethod，whichsprangupinthe1980sandwasspreadedinthe1990s，wasintroduced．Theheattreatmentprocessparameterscanbemorepreciselycontrolledbyuseofthistechnologyandtheprecautionscanbefurthertaken，thusmakingwasterandreworksratestoclosetozero．TheSPC’sterminologieswereannotated，andstepsimplementingSPCtechnologyandactualexamplesofimprovingqualityofcarbonitridedpartsbytheSPCtechnologywereintroduced．Keywords:heattreatment;qualitymanagement;statisticalprocesscontrol(SPC)理加工企业在接受委托任务时，客户也会按不同零件和材料提出以上各种具体的质量要求。这些要求只要是合理的，加工企业都应予满足，在工艺、设备、检测控制仪器条件方面必须保证能达到客户的技术指标。但是工厂质量不可能精确到没有波动，任何质量要求都应该是一个范围。在范围内的产品是合格品，不合格的部分产品能重新加工返修，但会增加生产成本，不能返修的就成为废品，还要赔偿用户的损失。企业接受委托加工任务后，其生产工艺试验和最终的质量检验，除非不得已是不会采取破坏零件方式的，破坏性检查和废品会给企业造成很大损失。按美国热处理加工企业的经验，一个零件的价格是10～20倍的热处理成本，如果生产成千上万零件的废品率达到1%～2%，会损失掉多少利润［8］?通常，热处理质量检验的内容只是硬度，因为检查硬度一是对零件基本不破坏，其次是硬度与强度、质量管理是众多专营热处理加工企业的命脉。传统的统计质量管理(SQC)法对保证产品质量、减少质量分散度、减少废品和降低返修率，从而降低生产成本起到重要作用。上世纪80年代兴起［1］、90年代推行的统计过程控制(SPC)技术能精确控制工艺参数(变量)，防患于未然，使热处理返修品率接近于零。多年来美国曾报道过一些SPC技术在热处理生产中的应用情况。笔者收集了部分有代表性的文献，撰写了此文，供热处理企业参考，期望对提高我国热处理产品质量有所帮助。1统计质量管理技术热处理生产的质量是对热处理工件的硬度、畸变、渗层、淬硬层、表面状态、力学性能、显微组织等方面要求的满足程度。这些要求是由机器零件设计师根据零件服役条件和预计使用寿命提出的。热处收稿日期:2011-11-09作者简介:樊东黎(1934)，男，山西定襄人，教授级高级工程师，中国热处理学会荣誉理事长，中国热处理行业协会荣誉理事，全国热处理标准化技术委员会顾问，本刊编委会高级顾问。E-mail:pf．wang@vip．sina．com韧性、塑性有一定关联，通过硬度可大致推测其他力学性能的变化。但是，硬度也要在零件无关紧要部位测量，有时硬度压痕也会对一些重要零件的使用寿命造成影响。当然测量形状尺寸变化(畸变)，渗透染色、荧光、磁力、射线和超声波探伤都无损于零件，显微组织检验可以是无损(检查表面)、也可以是切片(检查内部)。破坏性的显微组织检验通常用与零件相同材料并经过相同工艺热处理的试棒，有时也切自零件预留的多余部分。热处理质量管理的任务之一是缩小质