焊接工艺控制程序焊接方案.doc

目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、焊接工艺控制程序 4、焊接人员 5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收 6、焊接及热处理设备 7、施焊环境控制 8、焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制 9、焊接技术措施 10、焊接质量的检验及评定标准 11、焊缝的返修 12、冷箱板的焊接 13、焊接技术文件及竣工资料 1.工程概况 石化金陵分公司炼油——化肥资源优化、化肥原料技改工程空分装置（包括冷箱内部、外部）工艺管道材料主要以不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr19Ni9）、碳钢（20#、Q235-A、16MnR）、铝镁合金及低合金钢（15CrMo）等为主，焊接工艺很熟练。但是焊接工作量大，工期紧，质量要求高，整个生产系统是在全密闭的操作环境中，不允许有点滴的液体泄漏和气体的逸出，而且要求工艺介质在管道中的输送要极为畅通，这就对焊接有了严格的要求，因此，为确保焊接质量和施工进度，特制定此施工方案。 2.编制依据 HE-GS395.03 《安装的射线探伤》 HE-GS395.02 《管道的预制和安装》 GB50274-1998 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4730-1994 《压力容器无损检测》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3、焊接工艺控制程序： 4.焊接人员 4.1 焊接技术人员 焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量和各项技术措施的实施，并负责整个现场的焊接施工管理。 4.2 焊工 4.2.1 担任本工程焊接的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。 4.2.2 施工焊工应严格遵守焊接工艺、安全操作规程。 4.2.3 焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，并将焊条头带回，保持现场的清洁，做好自检工作。 5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收 5.1现场焊材库条件： 现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。对库内温度和湿度进行监控。 5.2焊材进库验收和检验： 按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不入库。焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。 5.3焊材保管： 应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。 5.4焊材烘烤、发放、回收管理： 5.4.1焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。 5.4.2应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。 5.4.3焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。一般情况，焊条的烘烤及贮存技术条件： 表一 焊条烘焙及贮存技术条件 焊条牌号 烘焙条件 保温贮存条件 温度（℃） 时间（h） 温度（℃） 时间（h） 重复烘焙次数 J422 150-200 1~2 50~100 不限 / J427 350-400 2 100~150 144 ≤2 J507 380-450 2 100~150 72 ≤2 A102 200-250 1~2 50~100 144 ≤2 A302 150-200 1~2 50~100 144 ≤2 R107 380-450 2 100~150 32 ≤2 R307 380-450 2 100~150 32 ≤2 5.4.4焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。 5.4.5禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升、降温速度不宜超过150℃/小时。 5.4.6不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤