焊缝外观检验规程.doc

焊缝外观检验规程 1 范围 本规程规定了焊接产品焊缝外观的检验项目、质量标准等。本程序适用于产品各种焊缝的检验。 2 检查前的准备 2.1完工后的焊缝进行检验之前应完全清除焊缝上的焊渣，清除焊缝及邻近母材上的飞溅，对需进行MT、UT、PT等无损探伤的焊缝应清理至满足检验要求。 2.2对重要结构或关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显部位）距焊缝40mm处或按工艺中指定的位置油漆笔书写焊工代号或者打焊工钢印号。 2.3在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。 2.4焊工自检仅限于焊缝外观检查，对于局部咬边、弧坑裂纹、焊缝尺寸超出规定值、表面麻坑等缺陷，允许焊工自行修磨，其它缺陷严禁焊工擅自处理。 3 检验员专检 3.1焊接目视检查员必须满足AWS或相关标准要求，具备焊接（目视）检查资格。 3.2焊接前检验员应检查并满足下列条件： a.母材、焊接材料具有合格的质量证明书； b.焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态； c.焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求； d.焊工资格符合相关制造标准的要求； e.焊接环境符合相关制造标准的要求； f.焊接工艺文件齐全。 3.3焊接过程中，检验员应检查： a.焊接技术参数在规定的正常使用范围内； b.焊接工艺符合规定的要求（包括焊材使用、预热及层间温度、层间清理、焊接顺序等）。 3.4焊后应检查关键焊缝的施焊记录。 3.5所有焊缝焊后应进行100%外观目视检查。对于一般常用碳钢和低合金钢，目视检查可在焊缝冷却环境温度后立即进行；但对于冷裂或淬硬倾向较大的合金钢，目检应在焊缝完工至少48小时以后进行。 3.6外观检验一般采用目视或在低倍数放大镜（5－10倍）下观察的检验方法。 4 焊缝外观目视检查项目 序号 检验项目 检验部位 质量要求 备注 1 清理 所有焊缝及边缘 无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物 2 几何形状 1.焊缝与母材连接处 焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡 焊接检验尺测量 2.焊缝外形和外观尺寸 外形均匀，焊缝尺寸符合图纸要求 3 焊接缺陷 1.整条焊缝和热影响区附近 2.重点检查焊缝的接头部位，收弧部位及形状和尺寸突变部位 1.无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷 2.不允许有表面气孔、飞溅、裂纹、咬边等焊接缺陷 1.接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷 2.收弧部位易产生弧坑裂纹、夹渣和气孔缺陷 4 缺陷补焊 2.母材引弧部位 无表面气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷 3.母材机械划伤部位 划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不应超过有关标准的规定 5 焊缝缺陷表 序号 缺陷名称 简 图 1 咬肉 2 烧穿 3 裂纹 （1）纵向的 （2）横向的 （3）母体金属上的 4 焊缝间断 5 （1）鳞状的波纹高低不一致或太高 （2）皱纹形成不均匀 6 露出弧坑状的缺陷 7 焊缝高度不正确 （1）凸出太多 （2）高度不够 8 焊缝的尺寸不正确（K1，K2） 9 气孔 10 焊缝宽度不均匀 11 未焊透 不合格焊缝返修规定 1．总则 本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。 2．焊工 2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。 2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。 3．焊接设备 施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。 4．焊接材料 4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。 4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。 4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。 4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。 5．缺陷的清除 5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。 5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。操作中应采用较小电流。凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。 6．焊接 6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。 6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。 6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。 6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收