现代生产物流管理.ppt

* * * * * * * * * * * OPT的实现方法 尽可能保证关键资源的满负荷工作 1）在关键工序牵设置检查点，保证关键工序达到100%的满意率 2）在关键工序前设置缓冲环节，使关键工序不受前工序的牵制。 部装 部装 总装配 关键工序 缓冲环节 一般工序 3）对关键环节加强动态管理，提高其效率。 4）尽可能减少关键环节的时间。 由关键环节的效率决定非关键环节效率 对关键环节的前道工序和后续工序采取不同的计划方法。 OPT计划的编制方法 OPT的编制方法分两个层次，先编制生产单元中关键件的生产计划，在确定关键件生产进度的前提下，再编制生产单元中非关键件的生产计划。 产品生产计划 产品结构 工艺路线 库存记录 估算零部件交货期、工序交货期 平衡生产能力并确定关键资源 确定关键工序及关键零部件 编制关键生产计划 编制非关键生产计划 编制零部件的日计划 OPT 计划编制流程 关于OPT 及计划编制流程的说明 OPT主要用于优化生产过程安排的一种技术，生产过程的物流安排依赖于生产计划，同时，这种方法仍然可以用来安排物流计划，通过它的运用，找出生产物流中的薄弱环节，结合生产计划要求，重点解决好主要矛盾。 流程中有很多复杂的计算过程，可以根据生产物流的总体安排，建模、求解。并希望能借助相应的计算软件，更方便地解决。 OPT 给我们提供了优化生产物流的思维框架。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * MRP的发展 人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环 MRP (Close MRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。 主生产作业计划 物料需求计划 作业计划 作业指令分配 车间控制 采购 产品零件表 和材料单 工艺路线文件 粗能力计划 详细能力计划 库存管理 Close MRP 的处理过程 MRPⅡ： Manufacturing Resources Planning （制造资源计划） Close MRP不能反映企业的经济效益。 人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP的功能，并将其称之为：MRPⅡ。 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 经营计划 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 材料需求计划 能力需求计划 是否可行 是否可行 采 购 生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈 N Y N Y 财 务 及 成 本 管 理 MRPⅡ系统组成 制造、供销、财务、 MRPⅡ的优缺点： 可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。 MRPⅡ的缺点： 缺乏与外部的整合 仅适于传统的制造业 ERP：Enterprise Resource Planning （企业资源计划） 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。 MRPⅡ系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。 ERP的概念是90年代初由Gartner Group Inc.公司提出的，它的发展经历了从60年代的开环MRP到70年代的闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代的ERP。 ERP的核心思想： ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，是一个高度集成的信息系统，它体现物流、信息流、资金流的集成。把客户需求和企业内部生产活动，以及供应商的制造资源整合再一起，体现按用户需求制造的理念。 Mini-Summary：About MRP’s development with it’s application MRP（Material Requirement Planning） 生产进度日程、采购日程、需求量 Close MRP 包含信息反馈功能，修订MRP的输出结果，发展了MRP。 MRPⅡ （Manufacture- ing Resource Planning） 包含Close MRP的功能，增加了财务关系。 ERP（Enterprise Resource Planning） 包含