现场改善及IE手法.ppt

内容简介 一、现场改善的来源与观念 二、如何识别生产中的七大浪费？ 三、 IE是什么？能做什么？ 四、 IE手法在现场改善中应用 1）生产流程分析与作业程序分析—价值流图绘制 2）布局与搬运效率分析与改善 3）人机程序分析—合理防呆手法 4）生产线平衡与时间研究—找到瓶劲，取得突破 5）动作经济原则—提高效率，降低强度 6）设备效率与快速换模—提高效率 一、现场改善 “改善” – 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。 “改善” ---- 每一个管理人员与作业人员，要以相对较少的费用来持续改进工作方法。 QCC，TQM，TPM，JIT等 改善 -- 积土成山，风雨兴焉，积水成渊，蛟龙生焉。 低风险，阶梯式持续改进。 改善的基本观念 改善与管理---维持标准与改进标准。 过程与结果--- 过程为导向，保证结果。 遵循PDCA／SDCA循环。 品质第一。 用数据说话。 下一流程就是顾客—顾客观念。 改善活动 ? 全面质量控制/ 全面质量管理（TQM）。 ? 及时生产方式JIT (丰田生产体系TPS)。 ? 全员生产保全（TPM）。 ? ? QCC活动。 现场改善，何为“现场”！ 改善与现场是判断一个好公司的标准。 现场 是产生利润的地方，现场是金山。 “现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 决战在市场，决胜在现场！ 现场与管理 现场是常识性与低成本改善的来源。 我们要关心员工，倾听他们的声音以及向他们学习，以提供合适的协助，不断改善，并最终达成QCD的目标。 本节总结 1 改善的基本观念？ 2 改善的活动与方法有那些？ 3 改善在那里？ 4 如何进行现场管理？ 5 改善就是要 消除浪费。 我们要关心员工，倾听他们的声音以及向他们学习，以提供合适的协助，不断改善，并最终达成QCD的目标。 看现场　库存浪费 现场案例 喷涂防锈剂， 是不是浪费？ 干燥剂呢？ 能不能消除，什么时候可以消除？ 本节总结 七大浪费？ 三无工程？ 现场浪费认识？ 三、IE是什么？能做什么？ IE ----工业工程，industrial engineering 　 ---- 改善效率 Improve efficiency IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福 . IE 手法是改善效率的方法。 IE七个精神 1) 工作分解 JA 2) 标准工时 M±S 3) 装配组合 JIT 4) 进度时序 甘特图 5) 品质稽核 6) 规格管控 7) 动态系统 IE 用途 IE用途举例 搬运距离减少,提高效率 四、 IE手法在现场改善中应用 1生产流程分析与作业程序分析—价值流图 2布局与搬运效率分析与改善 3人机程序分析—防呆手法，合理配置 4线平衡与时间研究—找到瓶劲，取得突破 5动作经济原则—提高效率，降低强度 1生产流程分析与作业程序分析 ＣＰ生产流程分析 １非增值活动．　　搬运　　等待　 ２必要的非增值活动．　　检查 ３增值活动　　　生产动作 生产流程分析的目的与作用 程序符号 3，五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析： 寻找垃圾流程 垃圾流程 2布局与搬运效率分析与改善 　如何减少搬运的浪费？ 　　　流线化，所有工序连接起来，单件流，彻底消除浪费． 　现场具体的做法，使搬运距离最短 　１）制作所有工序的模型 　２）进行模拟，找出最好方案 　３）实施行动． 常见的基本布局 １．直线式 ２．并列式 ３．Ｕ型布局 ４．综合式 直线式与U型布局比较 搬运距离 省人化 半流线 与 流线式 改善前 改善后 讨论ＣＧ后加工布局的优点和缺点，并重先布局． 优点： 缺点： 如果让你重先摆放，你会怎么做，请画出来： 3 人机程序分析 １）人机程序分析（如何分析） 　　 　１人１机，　１人多机，　多人１机 ２）防呆，防错法的运用　　 一人多机 请思考，１人多机或多机１人如何分析？ 如冲压300T更换模具时? MT FW加工中心的操作? 防呆法, 防错法 定义：在过程失误发生之前加以防止。 是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特別注意也不会失误的方法。 防錯法的作用 1、防错法意味著“第一次把事情做好。 2、提升产品品质，減少由于检查而导致的浪費 3、消除返工