玻璃纤维锚杆试验段方案.doc

YK7+625～+645段玻璃纤维锚杆试验建议方案 1 编制依据 （1）新意法隧道设计和施工技术。 （2）机场路JC3标地质勘察报告。 2 实验目的 通过采用玻璃纤维锚杆对软弱地层加固试验，掌握玻璃纤维锚杆加固工作面的施工工艺和相关的技术参数，并通过加固效果测试评价，为以后软弱围岩工作面稳定和快速施工提供新工艺和方法。 3 试验内容 （1）玻璃纤维锚杆钻设施工工艺和方法。 （2）玻璃纤维锚杆布设参数及加固循环段长。 （3）玻璃纤维锚杆注浆方法、工艺、材料和相关注浆参数。 （4）玻璃纤维锚杆加固工作面稳定性分析，包括锚杆内力、地层位移、地表沉降，支护受力及变形等。 4 试验方案 玻璃纤维锚杆试验段里程为K7+625～+645，加固段纵向长度为20m，拟采用2个循环施工，循环段长12 m，循环搭结长度4m。采用地质钻机成孔，安设玻璃纤维注浆锚杆后，通过注浆管进行注浆，达到稳定工作面作用。 玻璃纤维锚杆布孔间距为1.2m×1.2m，梅花型布设，主要布置在开挖面上半断面，每循环共布设73根。 试验段玻璃纤维锚杆布置图1、2所示。 图1 玻纤锚杆布置平面图 图2玻纤锚杆布置纵剖面图 4.1玻璃纤维锚杆参数 （1）循环加固段长度为12m。 （2）拟采用玻璃纤维构件的横断面：外径Φ25mm/内径Φ12mm。 （3）加固密度：0.49根/m2（间距1.2m×1.2m）。 4.2玻璃纤维锚杆注浆参数 （1）注浆材料普通水泥单液浆结合普通水泥—水玻璃双液浆。浆液配比，普通水泥单液浆：W:C=（0.6～0.8）:1；普通水泥-水玻璃双液浆W:C=1:1，C:S=1:1。 （2）注浆压力2～3MPa。 4.3玻璃纤维锚杆施工工艺 玻璃纤维锚杆在施工前需要采用双层钢筋网喷射混凝土封闭工作面，厚50cm，然后引孔安设玻璃纤维锚杆，玻璃锚杆布设基本和隧道轴线方向一致。当地层软弱富水无法成孔时需采取套管跟进成孔，通过套管下入玻璃纤维锚杆到设计位置，再退出套管，进行玻璃纤维锚杆注浆作业。玻璃纤维锚杆施工艺流程如图3所示。 图3 玻璃纤维锚杆施工工艺流程图 5 施工监测 针对玻璃纤维锚杆试验段主要开展以下监测项目. 5.1地表沉降 在试验段YK7+635断面布设地表沉降横向断面一个，共布设9个地表点，测点间距5米。结合施工情况分析地表沉降规律。 5.2地中垂直位移 主要测试试验区段地层内部变位情况，地层分层沉降在玻璃锚杆试验段共布置两个断面，断面里程分别为YK7+625和YK7+640，以便进行比较评价。每个监测断面布设2个监测孔，孔深15米。测点平面布置图如图4所示，剖面图如图5所示。结合施工情况分析地层分层沉降规律。 5.3地中水平位移 通过绘制地中水平位移曲线，对试验段玻璃锚杆对地层的稳定效果进行评价。主要测试隧道开挖引起前方土体的水平变位情况。地中水平位移主要布设在隧道玻璃锚杆试验段一侧，共布设2个监测断面和地中垂直位移断面一致，断面里程分别为YK7+620和YK7+640。每个监测断面布设2个监测孔，孔深15米。测点平面布置图如图4所示，剖面图如图5所示。 图4 测点平面布置图 图5 地中水平位移监测孔和地中垂直位移监测孔剖面布置图 表1 监测工程数量表 序号 监测项目 监测数量 备注 1 地表沉降 9个 2 土体水平位移 4个 孔深15m 3 土体垂直位移 4个 孔深15m 6 机械设备人员 主要机械设备如表2所示。 表2 主要机械设备及人员 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 150C地质钻机 台 1 2 KBY50/70注浆泵 台 1 3 搅拌桶 台 2 4 司 钻 个 3 5 辅助技工 个 18 7 材料计划 主要材料计划表如表2所示。 表2 主要材料计划表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 玻璃纤维锚杆 根 150 12m/根 2 普通硅酸盐水泥 T 300 3 水玻璃 T 300 8 质量保证措施 （1）开孔按照设计位置，偏差控制在±10cm。 （2）当地层软弱较难成孔时，应采用套管跟进，通过套管下入玻璃纤维锚杆，确保锚杆下到设计深度。 （3）玻璃锚杆安设完成退钻后，应进行孔口密封，并立即进行注浆防止因排砂，排水引起地表沉降加剧，确保玻璃纤维锚杆的锚固力。 （4）保证玻璃纤维锚杆安设满足设计密度要求，不可以随意减少设计数量。 （5）注浆材料要求必须满足质量要求，不可使用失效或过期材料。 （6）配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤。 （7）钻孔注浆时，值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果。