生产车间停线流程.doc

******公司 标题 : 停线流程 文件编号 版本 实施日期 页码 1 OF 10 起草人 : Zhang Li (品质主管) 日期： 签名 : 审核人 : Huang Xiaohua (质量部经理) 日期： 签名 : 批准人 :Zhang Xuelin (营运总监) 日期： 签名 : 一 目录 目录……………………………………………………………… 02 概述……………………………………………………………… 03 职责……………………………………………………………… 04 停线规则………………………………………………………… 05 停线流程………………………………………………………… 06 停线Waiver……………………………………………………… 07 附件……………………………………………………………… 08 二 概述 2.1 目的： 本程序文件的目的是定义产线停线的条件、停线后的处理流程、各部门需要采取的措施、及产线恢复生产的条件，预防和杜绝出现人身安全事故、重大质量问题和质量隐患、有害物质非预期使用。同时定义了允许停线WAIVER的情况和停线WAIVER的期限。 范围： 本程序文件适用于禾声电子内部和所有生产相关部门。 2.3 参考文件： 《PQA操作规程》 《直通板流程》 2.4 名词解释： HS- Hazardous Substance有害物质 HSF- Hazardous Substance Free 无（不含）有害物质 PQA – Product Quality Assurance 产品质量保证 FQA- Final Quality Assurance 品质保证 Stop Line - 当有人身事故、重大质量问题和质量隐患、有害物质非预期使用时，生产要停止生产 Stop Line Waiver- 延迟停线通知单 批量性问题-1小时内同样的缺陷同样的位置连续发现3次 三 职责 3.1 发现问题部门： 3.1.1 开具停线单，并统一到质量部进行编号，清楚填写停线单的表头部分和停线单描述部分。 3.1.2 负责停线单的回收，并跟踪停线单上围堵措施的跟踪，纠正预防措施的有效性和执行情况。 3.1.3 最后停线单统一到质量部保管。 3.1.4 如果因为停线会对已经承诺给客户的交货数量造成影响时，甚至会影响到客户的利益时，发起人要通知到PQE和项目经理 接受部门： 接受部门接收到停线单后立即执行停线动作，并展开围堵措施。同时协调工程部、测试部、质量部等部门进行原因分析，采取有效的纠正预防措施，保证产线正常生产，并在24小时内把停线单归还发起人。 四 停线规则 4.1.1可能造成人员安全事故的安全隐患问题： 如使用计量仪对X-ray 机器进行测试发现辐射超标时等； 4.1.2 HS的非预期使用：当生产HSF产品，但生产条件不符合HSF要求或发现混有HS时，并已经影响产品的HSF特性，而不能立即改善时。 4.1.3重大质量问题或质量隐患： 4.1.3.1当PQA在抽检或跟线检验, FQA抽检过程中发现批量性问题，或关键/主要不 同缺陷连续出现超过5次时, 4.1.3.2 当检验或测试工位DPHU连续两次超上限时（DPHU单工位上限为3）； 4.1.3.3 检验或测试工位单次良率低于规定下限时：SMT生产线炉前良率DPHU低于5 BI工位DPHU低于3 测试生产线全检工位DPHU低于3 组装生产线工位DPHU低于10或是抽检工位发现有1PCS不良。 4.1.3.4 特殊情况，经工程确认无法避免的缺陷，由工程出具相关文件指导产线说明 原因及每小时允许不良数量范围。此缺陷不计入DPHU。当出现连续缺陷数量 超过每小时允许不良数量范围时开停线单, 炉前发现不良通知技术员，已 发生的批量性不良计入缺陷记录，不计入DPHU。调整后再从调整后的产品开 始记入DPHU。 4.1.3.5当直通板测试出现Fail或BT生产线抽检工位出现Fail，DEBUG技术员或 工程 师分析结论认为“不可以继续生产”时， 4.1.3.6 当焊膏测量仪或X-Ray不能正常使用；BT线测试设备无法正常进行时; 当上述情况发生时, QA人员要开停线单要求生产线停线，除非生产线已结束生产。 4.1.3.7当首检不通过时，生产线自动执行停线, 不可以进行量产， 五 停线流程 5.1 当产线时出现停线规则定义的几种情况时, 发现人员要开停线单(见附件)要求生产线停线，除非生产线已