电气通用部分检修要求和验收标准.doc

电气通用部分 检修要求与验收标准 电气通用部分检修要求与验收标准 ★所有项目必须严格遵守安全操作规程及ISO14001环境管理体系文件要求★ 各低压配电室D柜、E柜、C箱、PC、主回路、控制回路检查、吹灰、紧线.。 检修要求： 1 、柜内吹灰。 2 、柜内整理控制线、元器件固定牢固。 3 、所有主回路线、控制线连接线检查是否松动。 验收标准： 1 、柜内主回路、控制回路线包扎整齐，柜内无积灰。 2 、元器件固定整齐。 3 、各种连接应可靠连接、没有松动现象。 4 、元器件启动正常，联锁关系正常。 5 、各报警及显示正常。 二 、系统电机引线检查、带加油嘴的补油 检修要求： 1 、电机引线检查应包括外部及内部的检查。 2 、电机外部及内部引线的线鼻子无过热现象。 3 、定子、转子接线瓷瓶检查：固定良好无裂纹及爬电痕迹。 4、 按各电机的加油标准及周期加油。 验收标准： 1 、电机接线无松动。 2 、电机引线三相之间应有可靠距离或用绝缘板隔开。 3 、瓷瓶固定良好、表面无积灰。 三 、筒体扫描仪 检修要求： 1、 控制箱小屋卫生清洁。 2 、SM控制箱及空气过滤器清灰，扫描镜头及玻璃罩无污染。 3、 滑移量限位开关连接牢固，外观完好。 4 、控制箱水冷降温系统工作正常。 验收标准： 1 、扫描镜头及玻璃罩无污染。 2 、滑移量限位开关连接牢固。 3 、水冷管道畅通，夏季水流量正常，冬季无滴水。 四 、拖轮测温装置调整紧固。 检修要求： 1、接线紧固，热电阻完整。 验收标准： 1 、热电阻固定牢靠，与测温表面接触良好。 2 、温度显示正常。 五 、K箱更换 检修要求： 1 、K箱固定稳定。 2 、电缆走向安全不易受损。 3 、接线无松动，线号清晰。 4 、K箱门应关死，螺丝齐全。 验收标准： 1 、外观符合检修要求，接线正确。 2 、现场、中控开机、停机正常。 六 、控制柜安装、放控制电缆校线接线 检修要求： 1、控制柜安装牢固，整齐。柜壳接地良好。 2、电缆一律从桥架上走。 3、电缆与桥架之间固定结实。 4、 电缆放管子 5、校线正确。 6、接线正确。 验收标准： 1、控制柜安装牢固，整齐。柜壳接地良好。 2、电缆在桥架上。 3、电缆与桥架之间固定结实。 4、校线正确。 5、接线正确。 6、试车正常。 七 、电机定检 检修要求： 1、电机拆线。 2、电机拆线时做出相序标记，接线时按原相序标记接线。 3 、电机解体抽心，清除内外灰尘、油垢、杂物。 4 、清洗轴承，检查轴承间隙情况是否满足要求，是否有跑内外圈现象；检查轴承滚珠、滚柱及轨道有无损伤、点蚀现象，轴承外圈与端盖、内圈与轴的配合满足安装尺寸要求。 5 、检查电机定子绑扎有无伤痕、掉漆、起泡、水浸、过热显现。 6 、测量定子线圈相间、对地绝缘电阻。 7 、测量转子线圈对地绝缘电阻。 8 、定子绕阻端部线圈之间绝缘垫片是否松动，槽楔子有无断裂、凸出、松动现象。 9 、定转子引出线有无损坏，线鼻子有无过热变色，出现松动应用压线钳压紧或焊接。 10 、转子平衡块焊接或螺丝是否松动，如松动应压紧或做动平衡实验。 11 、检查滑环表面是否出现烧伤痕迹，出现凹凸不平显现的进行处理。 12 、检查滑环与刷架之间间隙是否符合要求。 13 、检查碳刷磨损情况，碳刷最小高度不能低于远高度的1/3。 14 、滑环碳刷表面无粉尘、碳刷沫，清灰应将碳刷全部拿掉后吹灰。 15 、碳刷在刷窝内活动灵活有一定的富余量，如无特殊要求间隙应在0.1—0.2 mm之间，弾簧卡子固定牢靠压力够，压力在180g/c㎡—220g/c㎡之间，压力均匀。 16 、转子引线无过热显现，接线螺丝无松动。 17 、换碳刷时应用沙纸在滑环表面打磨碳刷，使碳刷表面的弧度与滑环弧度相同，碳刷与滑环的接触面积不小于75％力争全面接触。 18 、定子、转子接线瓷瓶检查固定良好无裂纹及爬电痕迹。 19 、带加油嘴的电机应清通油路保持油路畅通。 验收标准： 1 、电机内部无杂质。 2 、轴承应运转正常无异音，试车前无负荷确定电机运转方向符合工艺要求且四小时轴承温度不高于75℃。 3 、电机绕阻温度正常。 4 、定子相间阻值及对地绝缘正常。 5 、电机震动符合要求。 6 、滑环碳刷表面无粉尘、刷沫。 7 、碳刷在刷窝内活动灵活，四周同刷窝有一定的富余量。 8 、接线无松动。 9 、更换碳刷后，所有碳刷表面应同滑环接触良好，无跳火现象且接线无松动。 10 、瓷瓶固定良好，表面无积灰。 11 、电机加油时油路保持畅通。 八 、水电阻系统 检修要求： 1 、限位开关内无积灰动作灵活可靠 2 、星点接触器接触灵活可靠 3 、水箱内的水位在水标的2/3以上 4 、水电阻阻值测试前要求搅拌1分钟