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电缆毕业设计-挤塑
目 录
摘 要 4
绪 论 5
第一章 设 备 6
1.1 塑料挤出生产线 6
1.2 料挤出机螺杆 7
1.3 温度系统 11
第二章 制造工艺 13
2.1 塑料的挤制 13
2.2 塑料挤出工艺 15
2.3 模具 16
第三章 废品的种类及排除方法 22
3.1 焦烧 22
3.2 塑化不良 23
3.3 疙瘩 23
3.4 塑料层正负超差 24
3.5 电缆外径粗细不均和竹节形 25
3.6 合胶缝不好 26
3.7 其它缺陷 26
3.8 不良的修复方法 28
总 结 33
致 谢 34
参考文献 35
摘 要
在电线电缆行业中,挤塑工艺的应用越来越普及,引起了生产方和使用用户的热切关注。
本篇论文共分以下几个部分,对挤塑工艺进行了详尽的描述。第一部分介绍挤塑生产设备及其工作原理;第二部分分析了塑料挤出的原则与工艺要求并对模具进行了详细介绍以及对塑料的注塑工艺参数的分析;第三部分归纳了挤塑不良品产生的原因及解决的办法。
关键词:挤塑,模具,工艺,焦烧
Abstract
Wire and cable industry, Applied Extrusion Process growing popularity caused the production and use of great concern to users.
This paper is divided into several parts, the extrusion process is described in detail. The first part introduces the extrusion production equipment and its working principle; the second part analyzes the principle and technical requirements of plastic extrusion and die are introduced in detail as well as on plastic injection molding process parameters analysis; the third part summarizes extrusion defect cause and solution.
Key words: Extrusion , Mold, Technology, Burning
图2-1塑料挤制工艺流程图
2.1.2 塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进,从预热段开始不断地向均化段运动;同时塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设
备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于线芯或缆芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。
2.1.3 塑料挤出的温度
表2-1塑料的挤出温度
塑料品种 加料段 熔融段 均化段 机脖 机头 模口 聚氯乙稀 130~140 150~170 175~180 170~180 170~175 170~180 聚氯乙稀 150~160 160~170 175~185 175~180 170~175 170~180 聚乙烯 140~150 180~190 210~220 210~215 200~190 200~210 聚乙烯 130~140 160~170 175~185 170~180 170~175 170~180 氟-46 260 310~320 380~400 380~400 350℃ 250℃
在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。 由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有如下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙烯是很重要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则破裂等现象;另外温度低,塑料熔融区延
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