磨床安装.doc

4.2 基础验收及顶升 4.2.1 基础验收 土建单位交接的基础，根据工序交接单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、预留孔的孔径及中心是否达到验收规范的要求。。 标高误差 0~－20mm 预留螺栓孔中心偏差 ±10mm 预埋地脚螺栓中心偏差 ±2mm 必须检查并保证基础地脚螺栓孔的孔距、孔深和标高。 4.2.2 基础顶升 设备基础必须能够隔断来自外界的大于10hz带有90%能量的振动，因此设备基础必须与地坪及周围基础分离，在基础浇注时采用在上下基础间设置钢板的方式进行分隔，在基础混凝土达到设计强度后将其采用机械分离的办法将其顶升，并在基础下安设减震弹簧。减震弹簧与基础之间加垫δ=5㎜橡胶垫。 工作辊磨床基础较小，采用4台50t液压千斤顶顶升。最好采用同步千斤顶顶升，如无同步千斤顶时，基础顶升和安装好弹簧后回落时一定要保持液压缸同步。支承辊磨床基础较大，采用8台50t液压千斤顶顶升。弹簧安设如下图所示： 4.3设备安装 4.3.1 工作辊磨床安装 ① 磨床组成及作用 工作辊磨床主要分为以下几部分：后床身、前（主）床身、轧辊托架、头架、尾架、轧辊测量装置。磨辊时磨削装置在后床身上滑动，后床身起滑道的作用，同时轧辊测量装置也安装在后床身上；轧辊托架、头架、尾架均安装在前（主）床身上。磨辊时先将轧辊吊到轧辊托架上，然后通过液压缸调节其高度、中心及托架与头架间距离，将轧辊中心对准头架中心，然后尾架进行夹紧。 ② 磨床安装步骤 基础验收合格后,用专用吊装工具将前、后床身吊装到设备基础上。将其水平度、中心及两床身间距进行粗找正,然后进行一次灌浆,等一次灌浆达到强度后进行精找正，精找时先找正后床身的水平和中心。调节床身下的螺栓调节垫板将横向水平和纵向水平调整到误差允许范围（水平度偏差：0.02㎜/m内、床体高差允许值：0.02㎜以下）内，然后调节床身调节垫板上的8对卡规板进行中心找正，在观察显微镜找正中心的同时，还要观察横向和纵向水平仪以防在调整中心时水平度发生微小变化。如果水平度发生变化且超出允许值，则需重新调整床身下螺栓调节垫板，直至中心和水平度均在允许范围内，将地脚螺栓拧紧。检测工具均为外方提供，如下图所示： 后床身找正完毕后，对前（主）床身进行找正，在滑动检测板上架设百分表，在全行程内进行测量，调整床身周围的四块卡规板将其平行度控制在0.02㎜内，调整床身底板上位于地脚螺栓孔旁的调整螺钉进行调平，偏差与后床身相同。 前床身和后床身找正完毕后，使用固牢特灌浆料对前床身进行二次灌浆，前床身养身期间对后床身上设备（磨削装置、测量装置、导轨伸缩盖）进行安装。前床身灌浆料达到强度后，将头架、轧辊托架、尾架按顺序进行安装。然后完成乳化液收集槽、液压及润滑系统、乳化液循环系统设备的安装。 4.3.2 支承辊磨床安装 ① 磨床组成及作用 支承辊磨床主要分为以下几部分：后床身、前（主）床身、测量臂床身、轧辊托架、传动头架、尾架、轧辊测量装置、磨削装置。支承辊磨床与工作辊磨床的不同之处在于磨削辊径较大，因此增加了测量臂床身。其组件作用同工作辊磨床。 ② 磨床安装步骤 基础验收合格后,先将卡规床进行安装并一次灌浆，等一次灌浆达到强度后用专用吊装工具将前、后床身，测量臂床身吊装到卡规床上。将其中心、床身间距（用间距块规）进行粗找正,然后进行一次灌浆,等一次灌浆达到强度后进行精找正，精找时先找正后床身的水平和中心。调节床身下的螺栓调节垫板将横向水平和纵向水平调整到误差允许范围（水平度偏差：0.02㎜/m内、床体高差允许值：0.02㎜以下）内，然后调节卡规床上的3对调整螺钉进行中心找正，在观察显微镜找正中心的同时，还要观察横向和纵向水平仪以防在调整中心时水平度发生微小变化。如果水平度发生变化且超出允许值，则需重新调整床身下螺栓调节垫板，直至中心和水平度均在允许范围内，将地脚螺栓拧紧。卡规床及检测工具如下图所示： 后床身找正完毕后，对前（主）床身进行找正，在滑动检测板上架设百分表，在全行程内进行测量，调整床身周围的3对卡规床调整螺钉将其平行度控制在0.02㎜内，调整床身下的螺栓调节垫板进行调平，偏差与后床身相同。 测量臂床身、传动头架的找正方式同前床身。 前床身、后床身和测量臂床身找正完毕后，对后床身上设备（磨削装置、导轨伸缩盖）进行安装，将轧辊托架、尾架、测量臂装置按顺序进行安装。 最后完成乳化液收集槽、液压及润滑系统、乳化液循环系统设备的安装。 五．磨床设备调试 5.1 试车前的准备工作 ① 设备安装工作全部结束后，再仔细地检查一遍设备各部位的连结螺栓是否已全部紧固，并作上防松标记。 ② 检查设备各活动部位是否有障碍物，取出设备安装中用的临时垫木块。 ③ 对设备所有