窑系统试生产操作规程.doc

水泥窑试生产技术操作标准 范围 本标准规定了水泥窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、耐火材料及电收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。 本标准适用于水泥窑外分解窑的技术操作。 熟料质量要求 2.1熟料升重在k±75g/l（k为不定值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。熟料立升重小于1000g/l时为废品。 2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。 2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率均不得低于85%。 2.4熟料平均强度大于60兆帕。 原燃料要求 3.1入窑生料控制 3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。 3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于14%,0.20mm方孔筛筛余不大于1%，合格率不小于95%。 3.2燃料控制 3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在22%~28%之间，灰份小于30%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。 3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于1.0%。 3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于12%。 3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。 3.3生料中有害成分的控制在如下范围：K2O+Na2O1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈1.0。 3.4均化库的料位不低于50%。 回转窑定额 4.1 能力定额：平均台时产量大于133.3t/h，运转率大于80%。窑衬安全运转周期大于300天。 4.2 消耗定额 项 目 ILC窑 标准煤耗(kg/t-cl) 125 实物煤耗(kg/t-cl) 165 生料耗(kg/t-cl) 1550 耐火砖耗（kg/t-cl） 0.35 耐火材料 5.1耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量（内存和外形）和数量验收。存入砖库，要按不同内型、等级分别存放，登记数量和厂名，挂上标签。如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨受潮。 5.2耐火材料的砌筑必须严格贯彻执行国家建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》。 5.3延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂。掉砖红窑必停机，并及时采取相应的措施。 5.4中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手段。窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。 6 窑启动前的检查项目 6.1水气供应、材料工具准备 6.1.2检查给水处理、循环水处理水泵是否运行； 6.1.3检查窑头空压机站空压机是否运行，窑系统(从均化库底到熟料库顶)的各个储气罐出口阀门是否打开，罐内积水是否放干净； 6.1.4窑头油罐是否储满油，棉纱、点火用废油、黄油、红纸板、石棉绳、铁丝、清洗用机油是否准备好； 6.1.5风管、风枪、高压水枪、高压水管等工具是否准备好。 6.2 均化库卸料、生料入窑系统 6.2.1检查库底罗茨风机有无冷却水，是否缺润滑油，进口空气过滤网是否有灰，手动蝶阀是否转动灵活，能否到位； 6.2.2检查均化库和称重仓下料管道气动、电动阀门是否被异物卡住或缠住，下料管道、充气管道手动阀门是否打开； 6.2.3斜槽检查门是否关严，帆布是否压紧、破损，风室是否积灰，斜槽风机进风过滤网是否积灰，风机出口风门是否打开； 6.2.4检查称重仓的检查门是否盖好，底部充气管道的手动阀是否打开； 6.2.5检查喂料秤431－FM1、431-FM2上是否有灰或异物，周围环境是否清洁； 6.2.6检查胶带斗提机431－BE1、431-BE2的检查门是否关好，液力耦合器是否缺油，减速机润滑油脂是否足够； 6.2.7检查气泵的进风管道是否堵塞； 6.2.8检查袋收尘器的布袋是否糊袋、胀袋，输送绞刀或回转阀是否积灰； 6.2.9检查仪表控制电源是否送电，中控参数（包括模拟量和开关量）显示是否准确； 6.2.10检查设备是否有备妥信号，查看维修部是否留有设备故障不能开车的联系单。 6.3预热器、窑尾废气处理系统 6.3.1检查预热器管道是否畅通，翻板阀是否灵活，人孔门、检查孔、捅料孔等是否关好； 6.3.2检查窑尾斜坡、上升烟道、分解炉锥部是否有结皮或异物； 6.3.3检查干油泵油桶的黄油是否足够； 6.3.4检查窑尾电收尘灰斗是