立式加工中心装配工艺.doc

一、立式加工中心装配主要分为四部分： （一）、研磨部分； （二）、分装部分； （三）、总装部分； （四）、调试部分； 二、研磨部分主要包括： （一）、床身研磨部分： 1、床身的检查及清理； 2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位； 3、床身安装水平调整； 4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 5、Y向直线导轨的安装； 6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度； 8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； （二）、十字滑台研磨部分： 1、十字滑台的检查及清理； 2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高； 3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 4、X向直线导轨的安装； 5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 6、复查X向两根一组直线导轨的平行度； 7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直； 9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置； （三）、工作台研磨部分： 1、工作台的检查及清理； 2、将X向滑块处的调整垫磨成等高； 3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度； 6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度； （四）、主轴箱研磨部分； 1、立柱的检查及清理； 2、立柱安装水平调整； 3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）； 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 7、安装左、右压板； 8、刮研镶条； （五）、立柱与床身合研部分； 1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装； 2、用吊车安装配重装置与立柱中； 3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度： 1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度； 2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度； 4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面； 5、复查其它精度： 1）、X轴轴线运动的直线度； 2）、Y轴轴线运动的直线度； 3）、Z轴轴线运动的直线度； 4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度； 5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度； 6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度； 8）、工作台面的平面度； 9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度； 10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度； 11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度； 12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度； 以上精度如有不对时，及时返修。 6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油； 7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲； 三、分装部分主要包括： （一）、X、Y、Z轴丝杠安装： 1、安装部件的检查及清理； 2、修磨法兰盘； 3、穿丝杠； 4、轴承的组装； 5、轴承的固定； 6、安装丝杠螺母； 7、精度的确认； （二）、整体防护分装； （三）、主轴箱分装； 四、总装部分主要包括： 三轴润滑分配器、刮屑板的安装； 三轴润滑管路的连接； 气动部件的安装； 气动管路的连接； 电机联轴器的安装； 三轴电机的安装； 平衡重安装； 导向杆安装； 主轴箱挡水板安装； 10、主轴电机带轮的安装； 11、水箱安装； 12、管路安装； 13、气缸连接； 五、调试部分主要包括： 1、电气总装； 2、传程序； 3、三轴回零； 4、装配拉罩支架； 5、装配X、Y、Z轴拉罩； 6、动平衡试验； 7、空运转48小时； 8、参照《合格证明书》，复查机床相关精度： 使用方尺及百分表检查1）~6）项精度： 1）、X轴轴线运动的直线度； 2）、Y轴轴线运动的直线度； 3）、Z轴轴线运动的直线度； 4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度； 5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度； 6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度； 使用主轴检查棒检查7）、8）项精度： 7）、主轴锥孔的径向跳动； 8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度； 使用飞机胎、方尺检查9）、10）项精度： 9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 10）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度； 11）、工作台面的平面度； 12）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度； 13）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度； 14）、工作台面和Z轴轴线