立式组合机床动力滑台液压系统设计论文.doc

毕业设计（论文） 题 目： 立式组合机床动力滑台液压系统设计 学 院： 南昌航空大学科技学院 专业名称： 机械设计制造其及自动化 班级学号： 088105208 学生姓名： 李 虎 指导教师： 柴 京 富 2012 年 月 目录 1概述 - 3 - 1.1 本论文的设计内容 - 3 - 1.2 液压传动的发展概况 - 3 - 1.3 液压传动在机械行业中的应用 - 4 - 1.4 静液压传动装置的应用 - 5 - 1.5 液压传动的工作原理和组成 - 6 - 1.6 液压传动的优缺点 - 7 - 2 液压系统工况分析及系统图的拟定 - 9 - 2.1 液压系统的设计要求 - 9 - 2.2液压系统工况分析 - 10 - 2.3 确定液压缸的主要参数 - 12 - 2.4 液压传动系统原理图的拟定 - 13 - 3液压元件的选择 - 19 - 3.1 确定液压油泵 - 19 - 3.2 叠加阀简介及选择 - 20 - 3.3 管件的选择及计算 - 22 - 4 液压缸及油箱的设计 - 24 - 4.1液压缸常用类型 - 24 - 4.2 液压缸主要零部件设计 - 24 - 4.3 油箱的设计 - 32 - 5 辅助元件的选择及液压传动装置的总体设计 - 35 - 5.1辅助元件的选择 - 35 - 5.2 液压传动装置的总体设计 - 36 - 5.3 液压系统的安装、配管 - 38 - 6 验算液压系统技术性能及验收标准 - 40 - 6.1验算液压系统技术性能 - 40 - 6.2 组合机床用液压元件的验收标准 - 41 - 结束语 - 44 - 谢辞 - 45 - 参考文献 - 46 - 立式组合机床动力滑台液压系统设计 1概述 1.1 本论文的设计内容 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀,主要是完成系统原理图和该系统主要零件的结构及有关设计计算。液压泵及叠加式液压元件的选用，液压缸采用双作用液压缸，液压缸作为液压系统的执行元件安装在机床的床身上，与液压供油装置分开布置，避免两者之间形成振动干涉。 2.1.1 液压传动系统的技术要求 动力滑台工作台工作循环为：快进—— 工进—— 快退—— 停止； 平导轨静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1； 液压缸活塞的行程:快进行程为150mm,工进行程为250mm. 液压执行元件为液压缸，其运动速度大小为： 快进速度：3m/min； 工进速度：0.05mm/s； 加减速时间：0.3s； 轴向切削负荷为20000N，移动部件总重力为3