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第三章 平版胶印印刷 平版印刷术发展 第一节 平版胶印的内涵 第一节 平版胶印的内涵 第一节 平版胶印的内涵 制版 印刷 印后模切 第二节 平版胶印的特点 第二节 平版胶印的特点 供墨机构 第三节 平版制版 第三节 平版制版 第三节 平版制版 第四节 平版印刷 第四节 平版印刷 第四节 平版印刷 第四节 平版印刷 第四节 平版印刷 第四节 平版印刷 第六节 胶印油墨传输与转移 第六节 胶印油墨传输与转移 第六节 胶印油墨传输与转移 第六节 胶印油墨传输与转移 本章小节 5、平版印刷工艺对润湿液的要求？ 使用润湿液的目的，就是在印版的空白部分形成 均匀的水膜，以抵制油墨的浸润。 润湿液应具有如下一些性质： (1)能充分润湿印版的空白部分；（这是最起码的） (2)不使油墨发生严重乳化，不降低油墨的转移性能； （控制水量） (3)具备洗净版面空白部分油污的能力；（有时有飞 溅物） (4)对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性； (5)印刷过程中始终保持稳定的PH值。 常用的润版液里放一些乙醇。乙醇改善了润版 液的铺展性能，大大减少了润湿液的用量，减少了 印张沾水和油墨的严重乳化。 乙醇挥发时使版面的温度降低，网点增大值下 降，非图文部分不易沾脏。 第五节 平版胶印水墨平衡 印刷过程中，油墨从墨斗经墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历给墨、分配和转移三个行程。保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量，是获得高质量印刷品的保证。 给墨量是由给墨调节 板（即墨斗刀片）与墨斗 之间的间隙控制。用调墨 螺丝调整间隙。间隙太小 ，刮干净了，墨辊上上不 来多少墨；间隙太大，下 不来了。 一、油墨的传输 1、给墨 2、分配 分配行程是指油墨从传墨辊经过若干组匀墨装置和多辊组成的着墨装置，到达印版的行程。 (1)匀墨装置的匀墨性能好坏用匀墨系数 来表示。 值越高，匀墨性能越好。为了保证良好的匀墨性能，应使 值保持在3以上。 油墨在分配行程中，一方面被许多墨辊频繁剪切而改变了流动性；另一方面也被墨辊碾布而均匀，使到达印版的油墨有了良好的流动性和铺展性，均匀稳定。 (2)着墨装置的着墨性能好坏用着墨系数 来表示。 值越高，着墨性能越好。良好的着墨性能通常要求 。 为了提高 ，有两条路，一是加大匀墨辊的直径；二是增加匀墨辊的数量。只是加大匀墨辊的直径，而不增加数量，油墨被碾压的机会少了，铺展性能就会降低。所以一般是对匀墨装置采用增加墨辊数的方法，这样，油墨被碾压的频繁，油墨的流动性和吸附性越好。 由于着墨辊数目一般固定，所以，为了提高 能靠增大着墨辊的直径来实现。 值，只 二、油墨的转移 油墨的转移就是印版上的油墨转移到承印物上，理想的情 况是到达印版上的油墨全部转移到承印物上，转移率为100%， 但实际印刷中100%的转移率是做不到的。承印物上的墨量与印 版上的墨量呈非线性关系。 油墨转移率用油墨转移方程来定量表示： (1)油墨转移率与承印物有关——纸等吸收性强的材料转移率高，金属箔、塑料等材料，不好转移墨量，转移率低。 (2)与印刷速度有关——随着印刷速度的提高，油墨转移的机会减少，自然转移率也越低。 (3)与印刷压力有关——压力越大，转移率越高，就象印章。 影响油墨转移率的因素： 一、胶印套印与精度控制 在多色印刷中，印完一色再印另一色，这就是套印。套印 准确，是指套印误差不超过所规定的范围。 ③印刷设备的精度，这个很关键。 ①除了柔性版以外，印版的变形可以忽略不计； ②承印物的变形是可能有一部分水跑到纸上，造成纸张膨胀； 印刷品套印不准主要由印版的变形、承印物变形、印刷设备的精度等诸多因素引起的。 1、印刷品套印精度的要求 单色之间容许的套印误差必须等于或小于0.03mm，而总的累积误差必须小于0. 1mm。 理论和实践证明，人眼在正常观察距离(明视距离)上，识别细微线条的能力为0.1mm。印刷品用网点再现图像阶调，每个网点的直径实际上都小于0.1mm，单靠人的眼睛是无法区别的。因此，人们把0.1mm 作为考虑套印精度的标准。 但人眼对颜色的变化较敏感，各种颜色的差异即使小于0.1mm，人眼也是可以识别的。多色胶印机印刷时，套印误差会造成阶调、颜色的变化。根据实验，如果每色套印误差超过0.02~0.03mm，人眼就会发现。 所以，单色之间容许的套印误差必须等于或小于0.03mm。 2、 以四色胶印机为例，若已知