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第五章 线圈车间的物流分析及设施规划 5.1 线圈车间的物流分析 5.1.1 企业生产物流的相关概念 企业生产物流是企业物流的关键。每个企业有一种或几种产品的生产，从原材料入厂开始，按一定工艺流程，经原材料加工、检查、存储、装配等过程，最后形成产品出厂，都离不开物料的流动。企业内各车间、工序之间在空间上是独立的，生产按一定顺序、节奏进行，借助一定的搬运手段和工具，使企业内部的物料从一个车间、工序流入另一个车间、工序，形成了企业生产物流系统。 1. 生产物流类型 一般情况下，企业生产物流是指伴随企业内部生产过程中的物流活动。企业生产产品的产量越大，产品的品种数则越少，生产的专业化程度也就越高，而物流过程的稳定性和重复性也就越大。 因此，从生产专业化的角度对物流类型作分类，可根据产品在工作地生产的重复过程，将物料生产过程划分为： （1）单件生产。生产产品种类繁多，但每种只生产一台，生产重复度低。 （2）大量生产。生产品种单一，产量大，生产重复度高。 （3）成批生产。其介于上述两者之间，即品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性。 从物料的流向角度分类，可把生产物流划分为： （1）项目型生产物流。这是指生产物料进入生产工位后，处于不动状态，最终形成产品；或是物流流入生产工位后，滞留一段时间，形成最终产品后再流出。 （2）连续型生产物流。物料在各个工位上连续均匀的流动，不能中断，工序间的工艺流程都是固定且标准化的，工序间没有在制品储存，由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实施监控。 （3）离散型生产物流。产品是由许多零部件构成，各个零部件的加工彼此独立；制成的零件通过部件装配和总装配成为产品。整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备，以保证生产的成套性。 从物料流经的区域和功能角度分类，又可以把生产过程中的物流细分为工厂间物流、工序间物流： （1）工厂间物流。大型企业、各专业厂之间运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。 （2）工序间物流。也称工位间物流、车间物流，即生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。 而其中，以工序间物流为生产物流的主要形式，而工序间物流主要与储存和移动有关，因此，要对仓储和搬运两个物流环节进行合理安排： （1）仓储环节的合理性。以工艺流程和生产工序的要求确定仓库的形式、规模和位置，位置应使物料流移动路径通畅、有利于物流作业；在方便作业的前提下物料移动距离最小，避免重复作业，防止物流阻塞；在符合安全规范的前提下充分利用面积和空间。 （2）搬运移动的合理性。搬运路线尽可能直线设置，避免交叉、往复、混杂；搬运设备实现机械化、自动化、标准化，采用集装箱、托盘、托运方式来提高作业效率；减少等待和空载时间，提高搬运设备利用率。 2. 生产物流系统的主要特点 （1）物料是按照产品的生产过程和工艺工程的要求流动的，产品的生产应连续地、有节奏地进行，物料流程尽可能短，减少迂回往返现象，物料在生产过程的各个环节处于连续流畅状态。 （2）物料在生产过程的各工艺阶段，保持一定比例以适应产品制造的要求。按预定计划均衡地、准确地协调进行生产，否则生产就不能正常进行，造成生产物流系统的混乱。 （3）物料搬运装卸过程要安全可靠，尽可能减少环节，简化作业流程，在满足生产工艺的前提下，选择合适的搬运设备和容器。 5.1.2 线圈车间的现况 1. 车间现有条件和生产计划要求 线圈车间现有占地面积1500，车间长为60m，宽为25m，车间现有员工174人，车间要求每月需完成小型发电机1062台，中频发电机52台，特种发电机51台，中型低压发电机15台，中型高压发电机61台，合计1242台发电机的线圈装配。 2. 线圈车间在制电机的构件与物料 这里以小型发电机为研究对象，在线圈车间它主要由五部分构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及月需求量均列于表5-1中。 表5-1 线圈车间发电机构成部件 车间名称：小型发电机线圈车间 共 1 页 产品名称 小型发电机 产品规格 75kw 计划月产量/台 1062 第 1 页 序号 构件名称 构件 代号 自制 外购 材料 月计划需 求量/台 零件 图号 形状 单件重量/kg 说 明 01 定子 铁芯 √ 40Cr 1062 32 02 转子 √ 45 1062 62 03 磁极 线圈 √ 铜线 1062 0.8×72＝57.6 04 接线 盒 √ HT200 1062 7.42 05 机座 √ HT200 1062 84 注：这里的外购是指来自于其他车间的零件。 3. 作业单位划分 根据小型发电机在线圈车间的工艺过程，设立了如表5-2所示的 个作业单位分