第五章 机械加工工艺规程的制定-课件.ppt

一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。 工艺规程的制订应保证零件的加工能够实现优质、高产、低消耗。 工艺规程是一种以卡片形式出现的文件，它通常由下列卡片组成。 1.工艺过程卡片 工艺过程卡片也称工艺路线卡片。它以零件的加工工序为单位，按工艺过程顺序列出各个工序。在工艺过程卡片中简要说明各工序的加工内容、所用机床、工艺装备、时间定额等内容。表5—1为工艺过程卡片的一种格式。 2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序卡片上都绘有该工序的简图，注明本工序的定位基准、夹紧点、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其它技术要求等，并写明各工步的顺序和内容、使用的设备及工艺装备、切削用量、时间定额等。工序卡片是指导操作工人进行生产的文件。表5—2为工艺过程卡片的一种格式。 3.调整卡片 调整卡片是对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。表5—3为调整卡片的一种格式。 4.检验工序卡片 检验工序卡片是检验人员使用的文件。其中列有检验内容、使用的设备及量检具等，其格式如表5—4所示。 5.机械加工工序操作指导卡 机械加工工序操作指导卡是随着汽车零件加工质量要求不断提高而出现的一种文件。在一些加工质量重要控制点上，通常由它来代替工序卡片。机械加工工序操作指导卡，在传统工序卡片的基础上，另外规定了操作规范及工序质量控制内容。操作规范要为工人规定规范的操作动作，还要规定机床的工作状态，规定每个尺寸及形位精度的测量方法等。工序质量控制的内容包括控制项目、工艺要求、所用量具、自检频次、管理手段、重要度等级等内容。其格式见表5—5。 零件由毛坯变为成品的过程中，在某个加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除金属层的厚度称为工序间加工余量。 余量大小的确定，是机械加工中很重要的问题。余量过大，必然要不恰当地增加机械加工的劳动量，浪费材料，增加能源、工具等的消耗，导致成本提高。在某些情况下，从毛坯表面切去过厚的金属层，会降低被加工零件的机械性能。余量太小，又往往会使某些金属缺陷层尚未切掉就到了零件应有的尺寸，因而使工件成为废品。因此，必须确定适当的余量。 确定加工余量的常见方法有： （1）估计法 （2）查表法 工序尺寸和公差是每一道工序所要加工到的尺寸和控制的公差。零件图上所规定的尺寸和公差是最后一道工序所要得到的尺寸公差，其余工序的尺寸和公差在零件图上是没有的，需要工艺人员在制定工艺规程时确定。 工序尺寸和公差的确定，有以下两条途径： （1）由最后一道工序的尺寸（零件图上的尺寸）往前道工序推算。 对于孔加工：Ti-1=Ti-δi 对于轴加工：Ti-1=Ti+δi 式中：Ti—第i道工序应保证的尺寸。 δi—第i道工序的加工余量。 每道工序的加工余量δi可按《机械加工工艺人员手册》等资料所推荐的数据选取。 每道工序的尺寸公差同样可按《机械加工工艺人员手册》等资料所推荐的数据选取。公差的分配，通常采用包容原则。即： 孔类尺寸：取单向正偏差； 轴类尺寸：取单向负偏差； 中心距及毛坯公差：取对称公差。 （2）利用尺寸链进行换算 1. 机床的选择 在选择机床时，应遵循以下原则： （1）??? 机床的尺寸规格应与被加工的零件尺寸相适应。 （2）??? 机床的加工精度应与被加工零件在该工序的加工精度要求相适应。 （3）??? 机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展。 （4）??? 要充分利用现有设备。 2.??? 工艺装备的选择 （1）??? 机床夹具的选择 夹具的选择，主要考虑零件的生产类型。对于大批量生产，通常采用高效的专用夹具；单件、小批生产，采用通用夹具。 （2）??? 刀具的选择 刀具的选择，主要取决于该工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生产率和经济性等。应尽量选用标准刀具以及能提高生产率的复合刀具。 （3）??? 量检具的选择 量检具的选择，主要考虑生产类型和要求的检验精度。大批量生产时，通常采用极限量规和高生产率的主动检查仪。在单件、小批量生产中，采