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第五章 设计基准选取 焊接相关事项
5.1 角焊缝焊脚标记
5.1.1 定义
焊脚高度是指“X”值而言。
5.1.2 图面标记及施工方法
(1)板材与附属附件焊角相同的场合
表5-1
图面标记 施工方法 (2)板材与附属件焊角不同的场合
表5-2
图面标记 施工方法 (3)图纸上没有标记的焊角参照图纸封面注意事项进行施工。(本图除特殊标记焊角高度为XX mm。)
5.2 坡口方向施工基准
5.2.1 用语定义
S: 表示构件装配面或视图正面。
N: 表示非构件装配面或视图反面。
* 护圈、舭龙骨、舱口围不包括在内。
* 构件装配面是指该组立状态下,进行构件装配的一面。
* 构件装配面比视图面优先。
5.2.2 图面标记方法
5.2.2.1 当构件只在单面装配的场合,将构件装配面视为“S”面,另一面视为“N”面。
5.2.2.2 无构件或两面装配构件的场合,与构件无关,把视图正面视为“S”面,另一面视为“N”面。
(1)一个组立,两面均装配构件的场合
(2)两个组立同时在同一个视图上表示,且两面均装配构件的场合
(3)仅板材拼接,无构件装配的场合
(4)肘板场合
(5)槽形舱壁和压筋板场合
a)有扶强材场合
b)无扶强材场合
(6)组合件场合
表5-3
类 型 形状 图面标记 T L2
表5-3(续)
类型
形状 图面标记 L3 GUSSET (7)型钢场合
球扁钢、角钢、槽钢、工字梁(B.P、ANGLE、CHANNEL、H-BEAM、I-BEAM)”S”
面,另一面视为”N”面。
/// MARK为背面(“S”) ,* MARK为”S”面。
5.3 坡口型式、焊接方法和图面标记
5.3.1 目的
焊接作业必须按照焊接施工标准(WPS)的所有规定进行施工,本标准将焊接施工标准(WPS)中的各种规定进行分类,使其适用于设计及生产,以达到有效作业的目的。本标准适用于一般商船的焊接,当一艘产品船上存在另行适用的焊接形式,必须按照该船得到认可的焊接施工标准进行设计和施工。
5.3.2 图面标记方法
5.3.2.1 对接焊接
A B C D 2 E F G
板厚差值
削斜面(S or N)
C:削斜标记
坡口量:双面坡口时坡口量为2/3的方向
坡口方向:S or N(坡口方向施工标准)
坡口形状:I, V, 1/2V, Y, X, K, DY
焊接方法:只适用于单面焊(O)的场合
焊接种类 A:自动焊 (SAW) S:混合焊 (FCAW+SAW) C:半自动焊
G:电渣焊 G:气电焊 F:FCB法埋弧自动焊
* FCAW— 药芯焊丝CO2气体保护焊
5.3.2.2 角接焊接
5.3.3 板厚差过渡削斜
板厚不同的两张板进行对接焊时,按如下标记施工。
表5-4
形 状 备 注 截面图 平面图 a=t1-t
只在a>3的场合进行削斜。
L=3a
L=8a(仅FCB法)
I,1/2V, Y, X, K, DY型坡口以此为准。
使用自动焊时,以薄板为基准。
5.3.4 对接焊的图面标记及坡口形状
表5-5
焊接方法 图面表示 坡口形式 适用厚度 备注 单
面
自
动
焊 FYS
FYN 8≤t<19 (1)适用材质:
A、B、D
AH32、AH36
DH32、DH36
(2)只适用于平直中心主板拼接。
(3)焊缝背面不碳刨。
(4)t1<t2时,以t1为准。 19≤t<24 24≤t<31 31≤t<36 36≤t<40 GVS
GVN 11≤t≤40 焊接位置:立向上焊。
Gt°= 60°~90°Gh°= 45°~90°
Gt:焊接板面的水平线与焊缝的角度。
Gh:焊接板面与水平面角度。
表5-5(续)
焊接方法 图面标记 坡口形状 适用厚度 备注 单
面
半
自
动
焊
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