第六章物料需求计划和制造资源计划.ppt

第六章 制造资源计划（MRP） 与企业资源计划（ERP） 第一节 MRP的原理 第二节 MRP系统 第三节 MRPⅡ 第四节 MRP系统设计决策及应用中的技 术问题 第五节 分配需求计划 第六节 企业资源计划 第一节 MRP的原理 10.1.1 MRP的基本思想 10.1.2 MRP的先进性 10.1.3 MRP实现的保证方式 10.1.4 应用MRP的主要假设和前提条件 10.1.5 传统作业计划与MRP的区别 10.1.6 订货点方法在处理相关需求时 的局限性 10.1.7、MRP的几个发展阶段 10.1.1 MRP的基本思想 MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 工艺顺序 将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 反工艺顺序 如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 10.1.1 MRP的基本思想（续） MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果 是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想 在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务 10.1.1 MRP的基本思想（续） MRP将产品制造过程看作是从成品到原材料 的一系列订货过程 10.1.1 MRP的基本思想（续） 要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要对原材料订货。 于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。 10.1.1 MRP的基本思想（续）  1. 产成品是由各种单层或多层的组合件构成的，最低层的组合件是由原材料构成的，这种构成关系存在特定的比例，每一个产成品都是由一定数量和种类的组合件及原材料构成一个物料清单（Bill of Materials，BOM）。 2. 产成品、组合件存在制造提前期，原材料需采购提前期。 10.1.1 MRP的基本思想（续） 3. 由需求计划确定各产品的需求数量和时间，根 据提前期和物料清单（BOM）确定各级物料的 需求数量和时间。 4. 最终确定原材料、外构件的需求数量及下单时 间，从而完成物料需求计划的制定。 10.1.1 MRP的基本思想（续） 回顾两个概念： （1）独立需求： 受企业外部因素决定的需求，如客户对产品或服务的需求，企业对这种来自企业外部的需求无法进行控制。 （2）相关需求： 一种需求受制于另一种需求，则这种需求为相关需求。企业所有的在制品、外协件和原材料等的需求，都可通过独立需求和物料清单来确定（计算），属于相关需求。 10.1.2 MRP的先进性 1. 实现计算机管理，管理效率获得极大提高。 2. 所有的相关需求都能够准确计算，包括需求数 量、需求时间等。 3. 各种物料的需求具有严格数量匹配性和时间 衔接性 4. 库存可以被大量消除。 5. 理论上，如果独立需求是准确的，则按MRP原 理就可以实现在必要的时间、以必要的数量和 质量、生产必要的在制品或产成品。 10.1.3 MRP实现的保证方式 MRP实现的保证方式主要有： 1.应用对象：制造装配型企业 2.需要一批熟悉并掌握MRP的管理人才队伍 3.需要应用MRP系统，并按MRP原理实施管理 4.被管理对象必须电子数字化和标准化 5.外部环境，主要是供应商和外协厂，必须具备 优良的资信条件 10.1.4 应用MRP的主要假设和前提条件 1. 一个经过确认和负荷平衡的主生产作业计 划，是应用MRP的前提条件。理由： （1）MRP只适用从属需求下的库存控制和作业计划编制问题。 （2）对于哪些物料清单中的最终项目应列入MRP，不在MRP阶段考虑，而应在主生产作业计划编制阶段考虑，这种分工对MRP的标准化是非常必要的。 （3）在MRP阶段，不再作大的、粗线条的负荷平衡，这种工作已在主生产作业计划阶段中作了适当的处理。 10.1.4 应用MRP的主要假设和前提条件（续） 2. 物料