管道保温施工记录.doc

管道保温施工记录 主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工 记录名称 日期 检查项目 单位 合格标准 检验结果 主保温层砌筑 保温材料检验 符合《验标》炉3.13表规定 砌筑工艺 拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝；二层压缝 厚度 符合图纸规定 灰缝厚度 mm 5～7 保温层成型绑扎 绑扎牢固 预留间隙 法兰两侧(拆螺栓) 足够 滑动支吊架两侧(膨胀) 足够、方向正确 高温管道弯头两端(膨胀)1) mm 20～30 膨胀方向不同的管道之间 mm 10～20 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 直立管道保温层托架 间距 mm 3～4 固定 固定牢靠 铁丝网敷设 铁丝网对接 对接牢固，紧贴在主保温层上 铁丝网固定 与钩钉连接铁丝无断头 外观检查 表面无鼓包、空层 膨胀缝处理 在膨胀缝处铁丝网应断开 抹面层施工 灰浆试块检验 符合《验标》炉3.15表规定 面层外观 平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不外露 面层平整度偏差 mm ≤3 面层裂纹 无（发丝裂纹除外） 检验责任工程师 年 月 日 检查员 年 月 日 班组自检员 年 月 日 高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。 管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 管道保温施工记录 管道采用金属罩壳作保温保护层时的施工 记录名称 日期 检查项目 单位 合格标准 检验结果 主保温层砌筑 保温材料检验 符合《验标》炉3.13表规定 砌筑工艺 拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝；二层压缝 厚度 符合图纸规定 灰缝厚度 mm 5～7 保温层成型绑扎 绑扎牢固 预留间隙 法兰两侧（拆螺栓） 足够 滑动支吊架两侧（膨胀） 足够、方向正确 高温管道弯头两侧(膨胀) mm 20～30 膨胀方向不同的管道之间 mm 10～20 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 直立管道保温层托架 间距 mm 3～4 固定 固定牢靠 金属外壳安装 罩壳就位 紧贴在主保温层上，并搭接牢固 罩壳搭口 mm 环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得小于50） 罩壳搭接尺寸 大径高温蒸汽管道 mm ≥75 露天管道 轴向搭接固定 搭接应采用大小线咬口，并做出圆线筋条，然后用螺丝固定 检验责任工程师 年 月 日 检查员 年 月 日 班组自检员 年 月 日 高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。 金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 管道保温施工记录 管道主保温层采用矿纤纤维管，保温保护层采用金属罩壳作时的施工 记录名称 日期 检查项目 单位 合格标准 检验结果 金属外壳安装 罩壳就位 紧贴在主保温层上，并搭接牢固 罩壳搭口 mm 环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得小于50） 罩壳搭接尺寸 大径高温蒸汽管道 mm ≥75 露天管道 轴向搭接固定 搭接应采用大小线咬口，并做出圆线筋条，然后用螺丝固定 检验责任工程师 年 月 日 检查员 年 月 日 班组自检员 年 月 日 金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录 记录名称 日期 检验指标 单位 质量标准 检验结果 钩钉 （螺栓）装设 间距 （长、宽）偏差 mm ±5 焊接 符合《验标》焊接篇 纤维毡、板敷设 与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间毡、板错缝敷设 钢板网敷设 纤维毡、板应压实，固定平整，钢板网对接部分用铁丝扎接牢固 炉墙表面温度 ℃ 环境温度≤25℃ ≤50℃ 环境温度＞25℃ 环境温度+25 炉墙厚度偏差 mm 备注 检验责任工程师： 年 月 日 检查员： 年 月 日 班组自检员： 年 月 日 炉顶的砌筑质量检查记录 记录名称 日期 检验指标 质量标准(mm) 检验结果 材料检验 符合《验标》炉3.13表规定