管道带压封堵.ppt

共　153 页 共　153 页  管道带气接管 带气接管方法 降压法:关闭燃气阀门，将两阀门之间剩气放散并稳定到正压500一700Pa后，切割、焊接，将新建管道与原有燃气管道连接。 不降压法：在低压燃气管道压力不降低，用气钻机在其上钻一孔，与新建管道连接。 准备工作 1.对已竣工准备接管的管道，要有验收手续，证明施工质量合格。凡严密性试验超过半年的又未使用的管道，需重新进行试验。 2.制定方案。“四防”为原则： 防止原有燃气管道内进入空气； 防止作业人员烧伤，中毒或窒息； 防止作业场所着火、爆炸， 在新建管道内的空气未吹扫干净时，防止对新建管道的任何部位进行带火(或可能出现火花)的作业，严禁用户点火用气。 3.现场准备工作 方案内容 (1)概述 包括原有与新建燃气管道的概况，接管位置等。 (2)降压 停气降压的办法，观察压力的位置，确定用户用气的措施等。 (3)操作方法 如连接方法、切割与焊接的要求、隔断气源的方法。 (4)通讯与交通 (5)组织与管理 (6)安全 操作人员的安全要求，安全防护用品的使用要求，应急措施等。 (7)作业时间 包括起止时间，说明作业步骤和每一步所需时间，以保证按计划完成；对于停气降压范围内的用户要事先通知。 停气降压 次高压燃气管道降压 原有的次高压管道为环状管网时，只需关闭作业点两侧的阀门，并用阀门井内的放散管放散燃气。 原有的次高压管道如是平行的两根管道与高中压调压站连接，使其个一条管道停止运行，另一条管道低峰供气。 中压燃气管道降压 原有的中压管道为环状管网时，可关闭作业点两侧的阀门，用阀门井内的放散管徘出燃气降压。 如果是枝状管网，需做好用户的停气工作。 低压燃气管道降压 一般的低压管的带气接管是不降压的，但在管径放大(大于DN300)、作业点距调压站很近时，要进行降压。 停气降压中应注意事项 1．凡需要采取停气降压措施时，均应事前与有关部门协商，确定影响用户的范围和停气降压的允许时间。对于停气的用户，在施工前通知作好停气准备。 2．停气降压的时间应避开高峰负荷时间，常在夜间进行。 3．中压管上停气时，为防止阀门关闭不严密，造成施工管段内压力增加，引起阻气袋位移，使燃气大量外泄，应在阀门旁靠近停气管段一侧钻两个孔，作为安装放散管与测压仪表用。 4．施工结束后，在通气前应将停气管段内的空气进行置换。 5．恢复通气前，必须通知所有停气的用户将燃具开关关闭，通气后再逐一通知用户放尽管内混合气体再行点火。 带气接三通 预制短管 短管长度150～200mm。短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端焊上法兰。 带气接三通 关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压(500一700Pa)，然后开始电焊冲割。 当焊条割穿管壁时燃气外泄即着火燃烧。应用石棉粘土团(石棉：粘土：水＝1：3：1)投掷，将火苗扑灭并粘堵切割缝隙。 当切割圆弧达2/3时便安装专用牵引工具。 继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点(10mm左右)为止。切割处浇水冷却到常温。 在位于切割孔两侧钢管内塞人阻气袋阻塞气源后用快口扁凿切断2个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵引至管外。 干管开洞处修整后，焊接法兰短管，并安装。 带气对接 当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接。 1．开天窗 在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上述相同。 2．塞球 切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天窗，取下弧形钢板，立即向来气方向塞人橡胶球胆，并迅速向球胆内充入压缩空气，用打足气的球胆将管道堵塞，使之不漏气。 带气对接 3．切管与焊接 切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧管道。 4．置换 管道焊接完毕，焊口冷却后，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来切割的位置上，将新建管道全部充满燃气，证明新建管内已充满燃气后，燃气压力再降至作业要求的压力。 5．用电焊带火焊接天窗。 6．试漏与防腐。将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格。以后按规定对新焊口处作防腐层。 带压钻孔接线 带压接管装置主要由法兰短管、闸阀和钻孔机三部分组成。 首先把预制的法兰短管焊在燃气管道上(不要烧穿)。 阀门与法兰短管用螺栓紧固，再把钻孔机与闸阀用螺栓紧紧连接，然后在钻孔机主轴端部安装上钻头和筒状铣刀。 操作时用手轮控制把钻头和铣刀伸入法兰短管内进行钻孔。 中心定位钻头钻入管壁后形成定位轴，铣刀简绕定位轴旋转进刀，规则地切下管壁片。 最后反转手轮，提起钻头和铣刀简，切片挂在钻头上一同被提出，迅速关闭闸阀。 将钻孔机拆下后，即可在闸阀上安装新建管道。 作业坑的开挖 焊接封堵三通和旁通 三 通 放空 注氮 管道切割 封堵作业 对口、焊接