管道向下焊焊接技能教材十.doc

手工电弧焊技能培训教材之十一 水平固定管道下向焊 1.0 焊前准备 1.1 母材牌号：管: (219( 7；( 20钢 ) 1.2 焊接材料：选用E6010 / E7010焊条，烘焙温度70 ~ 80C( /0.5 ~ 1h，烘焙温度不得超出100 C( 试件及坡口尺寸：如图11 — 1 所示， 30+2.5( 其钝边P = 1.6±0.4 (219(7 b = 1.8±0.3 250 图 11 — 1 1.4 焊接电源：封底层采用直流正接极性（CDSP），填充层采用直流反接极性（CDRP）。 1.5 试件清理：试件在装配点固前，须将坡口正反面10 ( 20mm近焊缝区内的水、油、锈等污物清理干净，使其呈现出金属的本来光泽，坡口内壁按同样要求进行清理。 1.6 装配点固：管试件点固焊方法可分为正式或非正式点固法。 1.6.1 非正式点固法：利用管桥进行联接，并根据管径的大小来决定点焊的点数，点固后试件应保证管内壁无错边。 1.6.2 正式点固法：采用直接在管坡口内进行点固，点焊长度10mm 左右，点焊缝将成为正式焊缝的一部分，所以要求无论是焊条使用条件、焊接规范、焊接手法都应与正式施焊的要求一致，点焊完毕后将点焊缝的两端打磨成缓坡状，以便接头 。 1.6.3 点焊位置：管道的点固焊应考虑在正式焊接时接头的问题，所以我们视它为时钟，则固定管道的圆周上部正好是为时钟12点钟，6点钟正好是管的仰焊位。如果我们在点固焊时没有考虑好将来的接头问题，封底焊时将造成接头处出现局部凹陷的缺陷。为了解决这一问题，点焊的第一点应在3点钟偏下，第二点应在9点钟偏下的位置上进行点固焊，见图11 — 2所示。 起焊位置 点焊点 12点 9点 9 3点 焊接方向 6点 6点 图11 — 3 1.6.4 点焊要求：保证点焊间隙，点焊缝不得出现未焊透、错边、偏心等现象。 1.7 焊接规范的选择：参见表1。 表 1 焊接层次 直径 (mm ) 电流 （A） 电压 （V） 焊速 （cm/min） 运条方法 封底层 (3.2 70(120 21(30 10(30 直拉 填充层 (4.0 140 ~ 180 25(35 15(35 直拉 填充层 (4.0 140 ~ 180 25(35 15(35 直拉 盖面层 (4.0 110 ~ 170 25