维修钳工设备检修装配通用标准.doc

设备检修装配通用标准 一．紧固件 螺纹连接和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不提在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。） 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。 二．轴和轴承 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的规定。轴颈加工修整量不得超过原轴颈的5%。 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。 轴颈的圆度及圆柱度，除技术文件规定者外，应不大于表一的规定。 表一 轴颈的圆度及圆柱度 mm 轴颈直径 80～120 120～180 180～250 250～315 圆度和圆柱度 轴颈 曲轴颈 0.015 0.022 0.018 0.025 0.020 0.029 0.023 0.032 三．滑动轴承 滑动轴承的工作表面不得有裂纹、伤痕、重皮、剥落或点蚀。局部出现沟痕或损伤时，允许修复使用，修复后的表面粗糙度、圆度、圆柱度应不大于原设计要求。 轴颈与轴瓦的顶间隙，应符合表二的规定。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。 表二 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm 轴颈直径 配合间隙 最大磨损间隙 30~50 0.050~0.128 0.2 50~80 0.060~0.152 0.25 80~120 0.072~0.180 0.3 120~180 0.085~0.211 0.35 轴瓦与轴颈的承载部分，应有90o~120o的弧面角度接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。 四．滚动轴承 轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求；无要求时，应分别参照表三和表四的规定执行。 表三 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm 轴承内径 配合盈量 18~30 0.002~0.025 30~50 0.002~0.030 50~80 0.002~0.036 80~120 0.003~0.045 120~180 0.003~0.053 表四 轴承外圈与轴承座配合（ J7）mm 轴承外径 配合间隙（+）或盈量（—） 30~50 +0.026~ -0.010 50~80 +0.031~ -0.012 80~120 +0.037~ -0.013 120~150 +0.044~ -0.014 150~180 +0.051~ -0.014 180~250 +0.060~ -0.016 滚动轴承径向最大磨损间隙应符合表五的规定。 表五 轴承径向最大磨损间隙 mm 轴承内径 磨损极限间隙 30~50 0.15 50~80 0.20 80~120 0.25 120~180 0.30 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸的要求；无规定时，应符合表六的规定。 表六 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm 轴承内径 轴向间隙 30~50 0.05~0.12 50~80 0.06~0.14 80~120 0.07~0.17 装配轴承时不得冲麻面或加垫；轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于 1.6 。 轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。注有字节样的端面应朝外。 轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用手转动时轴承应能轻快灵活转动；运行时应无异响和异常振动。 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。同一组滚针的直径差不得超过 0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。 五．齿轮 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，必须更换。 点蚀区高度为齿高的100%； 点蚀区高度为齿高的，长度为齿长的40%； 点蚀区