MES与PDM的集成.docx

目录一、方案介绍3二、PDM技术介绍4三、功能特点6一、方案介绍 MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。从这个定义中我们不难看出，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。ERP、PDM与MES三者既有关联又有区别，三者会有交叉融合，但在企业里，总体上的分工是，业务和生产管理用ERP，产品设计用PDM，与设备交互的生产现场作业用MES（三者之间的关系示意图如下图1所示）。ERP和PDM是人机交互的信息系统。MES多是机器与机器交互的信息系统。PDM与MES集成贯穿于产品从设计到生产的整个过程,特别是异构条件下,PDM与MES间的集成实现了产品数据的共享和交换,提高了产品从设计到生产的转化速度,对提高企业对市场的反应速度有着重要意义.实际上MES和PDM是一种相辅相成的关系，MES从DCS系统中提取生产数据，为企业技术人员改进生产工艺以及优化产品配方提供数据支持，从而为PDM（产品数据管理）系统提供支持，反过来PDM的改进又可以改进优化生产过程，从而不断的由DCS提供给MES必威体育精装版的生产数据，不断改进优化，从而形成一个良性循环，提高企业生产，管理的效率。二、PDM技术介绍 PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。PDM概念 PDM（predictive maintenance）预知保养，预知保养是以设备状态监测（振动监测、油样分析、声发射分析、微粒分析、腐蚀监测）和预测为基础的一种维修方式，是维修方式的一种高级发展形式。允许机器出现故障，在设备正好完全停车或停车之后，仅仅修理或更换损坏的零件。当设备的停车不影响生产并且不计人工和材料的成本时，这种方法是行之有效的。不断地在无计划的“危机处理”模式下工作。维修活动要求库存大量的备件。每天面对一长串未完成的任务和一大堆新的夜间突然发生的紧急事情，所以员工常常过度疲劳。 PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及/view/2475727.htm生产过程控制数据。技术/view/8231.htm信息系统和/view/478668.htm管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了/view/262561.htmCIMS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。/view/1053534.htm产品数据管理PDM（ProductDataManagement）技术很难有一个准确的定义加以描述。1995年初，主要致力于研究PDM技术和相关计算机集成技术的国际权威咨询公司CIM data给PDM作了一个概括性的定义：“PDM是一门用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术”。这个定义从广义的角度解释了PDM技术。但就现阶段PDM的发展情况而言，可以给出一个较为具体的定义：“PDM技术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技术。提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。”[1]制造过程数据文档管理PDM 为管理企业的生产资源和制造过程数据而设计，能有效的组织工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现企业车间现场无纸化生产。[1]三、功能特点1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软