富光口杯瓶盖注射模设计.doc

2011 届毕业（设计）论文 题 目 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 指导教师职称 学院名称 完成日期： 年 月 日 富光口杯瓶盖注射模具设计 Cup injection mold design of Fuguang 学生姓名 指导教师 摘 要 目 录 摘 要 I 塑料瓶盖注射模设计 1 第一章 塑件分析 1 1.1 塑件的工艺分析 1 1.2 塑件材料的分析 2 1.3塑件的尺寸和精度分析 4 1.3.1 塑件的尺寸 4 1.3.2塑件的尺寸精度 4 1.4 塑料制品结构分析 4 第二章 注塑机的选择与校核 5 2.1 型腔数目计算 5 2.1.1 制件特征以及质量与体积的计算 5 2.1.2 确定型腔数及其排列 5 2.2 选择注塑机 6 2.2.1 螺杆的作用 6 2.2.2 锁模力校核 6 2.2.3型腔压力计算 7 第三章 模具结构设计 7 3.1分型面的确定 7 3.1.1分型面的分类 7 3.1.2 分型面的选择 7 3.2流道和浇口的设计 8 3.2.1.浇注系统的组成 8 3.2.2主流道设计 8 3.2.3分流道的设计 9 3.2.4浇口的设计及数目 10 3.2.5冷料穴的设计 11 3.3模架的选择和校核 12 3.3.1模架的选择 12 3.3.2开模行程的校核 14 3.4模板尺寸计算 15 3.4.1 型腔与型芯的径向尺寸计算 15 3.4.2型芯型腔尺寸计算 15 3.4.3.型腔样式及侧壁计算 18 3.4.3.1.型腔样式选择 18 3.4.3.2.型腔侧壁厚度计算 18 3.4.3.3型腔底板厚度的确定 19 第四章 导向机构和脱模机构的设计 19 4.1导向机构的设计 19 4.1.1导柱的设计 20 4.1.2导向孔的设计 20 4.2脱模机构设计 21 4.2.1 脱模机构部件 21 4.2.2 推杆设计 22 4.3排气系统设计 25 4.4冷却系统的设计 25 第五章 零件的加工工艺规程 30 5.1型腔的加工工艺规程 30 5.1.1动模的加工 30 5.1.2定模的加工 31 5.2 型芯的加工 31 第六章 塑料成型工艺特点的分析 34 6.1 概述 34 6.1.1 热均匀性的分析 34 6.1.2 塑化能力的分析 36 6.1.3 料温分布的分析 36 6.2 注射充模过程 36 6.2.1 注射成型周期 37 6.2.2 熔体在喷嘴中的流动 38 6.2.3 熔体在模具浇道系统中的流动 38 6.2.4 熔体在模腔的流动 38 6.2.5 增密与保压过程 39 6.2.6 倒流与冷却定型过程 39 6.3注射成型的工艺规程 40 6.3.1 成型前的准备 40 6.3.2．注射成型过程 41 6.3.3．制品后处理 41 6.4 注射成型工艺条件的选择 42 6.4.1．温度 42 6.4.2．压力 42 第七章 结论 43 参考文献 44 塑料瓶盖注射模设计 第一章 塑件分析 1.1 塑件的工艺分析 该塑料制件外形如下图1-1所示（下图1-1是根据实物和产品图用Pro/e进行三维建模和渲染所得），从图中可以看出该制品形为圆形。该制件结构简单;关键是该制件内有螺纹，在一定程度上增加了设计的难度，但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件属于水杯一部分，有一定的配合尺寸精度要求；其外形尺寸如图1-2，。整个塑件下部厚度为2.00mm,瓶盖顶部厚度为3.00mm. 图1-1 制件外观图 图1-2 制件尺寸图 塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具