来料检验物料验收程序.doc

来料检验物料验收程序 名 称 第一部分：基材、铜箔验收标准 1.0抽样水准: AQL10 C=0 序号 验收内容 验收方法 验收工具 判定标准 1 厚度 千分尺测量,不少于5个点 数显千分尺 基材：要求厚度±10%，OK，否则NG； 铜箔：要求厚度+10%，OK,否则NG.. 2 宽度 用刻度直尺分别测量其长度和宽度 刻度直尺 要求±1mm. 3 皱折、压坑、划痕 自然光下进行 目视 不允许 4 针孔 自然光下进行 目视 不允许 5 底膜色差（单面） 自然光下进行 目视 明显可见NG. 6 氧化、污渍 自然光下进行 目视 严重氧化（如黑色）NG; 油污、胶迹和其它污渍NG. 7 尺寸安定性 常态下IPC-TM-650 2.2.4 尺寸安定性测试 TD 、MD〈=0.2 8 剥离强度测试 常态下IPC-TM-650 2．4．9 剥离强度测试 单、双面基材： 1.PI（12.5）铜（18）≥0.8kgfN/cm ; 2.PI（25）铜（18）≥1.0kgfN/cm ; 3.PI(25)铜（35）≥1.2kgfN/cm ; 9 抗化学性 浸没在丙酮内10s、无水乙醇10s，5%氢氧化钠溶液内10min，5%盐酸溶液10min 抗化学性测试 无分层、起泡和变色 10 耐热冲击测试 300℃、30秒 IPC-TM-650 2．4．13 锡炉 无分层、起泡OK. 11 挠曲性能 常态下进行 挠曲测试仪 至少5万次不断裂 9 弯折性 常态下进行 弯折测试仪 至少3万次不断裂 10 有效期 常态下进行 目视 收货日期应在有效期内 11 包装 常态下进行 目视 包装完好，包装应有下列内容：产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签 名称 第二部分：补强板验收标准 1.0抽样水准: AQL10 C=0 序号 检查内容 检查方法 检查工具 判定标准 1 厚 度 测量四角与四边，每边不少于5点。 数显千分尺 要求厚度±10%，OK，否则NG 2 色 泽 日光灯下进行 目 视 1. 色泽一致，无明显色差OK，否则NG。 2. 无条纹状的色差OK。 3 黑点或斑点 日光灯下进行 目 视 目视明显的不允许。 4 划痕，压坑 日光灯下进行 目 视 1. 目视不明显、无手感且长度≤2mm,宽度≤0.3mm，每1㎡内个数少于10个。 2. 有手感NG。 5 裂 纹 日光灯下进行 目 视 不允许，但FR-4保强除外（板边2㎜内允许，每张材料不能超出3条） 6 翘 曲 在平面上进行 目 视 板面弯曲或扭曲NG。 7 清洁度 日光灯下进行 目 视 板面无油迹，胶迹和其它污渍OK。 8 夹杂物 日光灯下进行 目 视 不允许。 9 纹 路 日光灯下进行 目 视 有明显目视可见的织纹显露NG。 10 剥离强度 常态下IPC-TM-650 2．4．9 剥离强度测试仪 固化胶：≥0.49N/㎜ 压敏胶: ≥0.15N/㎜ 11 氧化(不锈钢补强) 日光灯下进行 目 视 无氧化 12 有效期 日光灯下进行 目 视 在有效期内 13 包装 日光灯下进行 目 视 包装完好，包装应有下列内容： 产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签 名称 第三部分：保护膜的验收标准 1.0抽样水准: AQL10 C=0 序号 验收内容 验收方法 验收工具 判定标准 1 厚度 千分尺测量 数显千分尺 要求厚度±10%，OK，否则NG； 2 宽度 用刻度直尺分别测量其长度和宽度 刻度直尺 要求±1mm 皱折、压痕坑、划痕 日光灯下进行 目视 不允许 3 色差 日光灯下进行 目视 明显可见NG 4 异物、污渍 日光灯下进行 目视 1.1㎡面积内直径小于0.1㎜,无高度的非导电性异物少于10个时判定为OK; 2.表面有油迹和其它污渍NG. 5 尺寸安定性 IPC-TM-650 尺寸安定性测试 TD、MD《=0.15 6 溢胶量 常态下IPC-TM-650 2.3.17 金相显微镜 《=0.15mm 7 抗化学性 浸没在丙酮内10s、无水乙醇10s，5%氢氧化钠溶液内10min，5%盐酸溶液10min 抗化学性测试 无分层、起泡和变色 6 剥离强度测试 常态下IPC-TM-650 2．4．9 剥离强度测试 ≥0.8kg/cm,为OK； 7 耐热冲击测试 288℃、10秒 IPC-TM-650 2．4．13 锡炉 无分层,无起泡OK. 10 有效期 常态下下进行 目视 收货日期应在有效期内 11 包装 常态下下进行 包装完好，包装应有下列内容：产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签 名