申报化工中级工程师工作总结.docx

化工工程师技术 工作总结陈 建 2013/9/20 化工技术工作总结我于2010年7月从四川理工化工工艺专业硕士毕业之后，进入雅安永旺硅业有限公司（港资企业）。进入公司后，经过三个月的基层实习之后，参加公司组织的工程技术人员考试，以总分第一的成绩被聘为项目部部长助理。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力遵循公司倡导的“优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益”,对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。担任项目部部长助理期间，先后参与了公司高薪技术企业的申报工作，参与了中国质量认证中心CQC对我公司职业健康、安全、环保三标合一的复审工作，还参加了公司多个项目的研发工作及专利的申报工作。如：实用新型专利《一种多点进料的多晶硅还原炉》，专利号：201120309556，发明专利《采用三氯氢硅和二氯二氢硅混合原料生产多晶硅的方法》，专利号：201210143676等。2011年被聘为多晶硅二分厂的厂长助理。在担任厂长助理期间，协助厂长对我分厂的部分工艺设备、工艺参数进行局部技改，先后参与了还原尾气热能综合利用改造、脱吸塔塔体结构改造、进行了还原炉反应热力学计算、干法精馏塔塔板数及水力学计算等；主持了精馏塔提纯尾气回收利用改造，使分厂能耗、料耗均有所降低，使企业向节能环保、绿色低碳道路更进了一步。三年来，在为企业的发展贡献自己的聪明才智的过程中，也使个人的专业技术能力得到了充实和提高。三年来自己取得了一些成绩，但也存在一些不足。现对三年来的专业技术工作总结如下：一、优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益（1）精馏塔提纯尾气回收利用改造我分厂干法提纯及合成提纯两组精馏塔排放尾气约为16 Nm3/h（按物料守恒计算得来每小时损耗约为30-40kg左右），排放尾气中含三氯氢硅约为34.38%（体积分数），二氯二氢硅3.44%（体积分数），这部分尾气外排至淋洗塔，造成原料三氯氢硅的损耗，降低了我厂对三氯氢硅的利用效率，加大了淋洗塔喷头堵塞的频率，额外增加了公司处理淋洗三氯氢硅废水的费用，同时也对淋洗塔安全造成了一定的威胁（去年提纯尾气因为雷击造成燃烧）；另外为了防止提纯尾气燃烧，我厂在提纯尾气中加入了较大量的精制氮气，使原本紧张的氮气资源又进一步紧张（氮气的成本较高），一定程度上造成了这部分氮气的浪费。为进一步提高三氯氢硅的利用率，减少三氯氢硅的浪费，节约成本，特进行提纯尾气回收计算。提纯尾气组成组分体积含量总混合气量Nm3/h压力Mpa（绝）温度℃各组分质量kgN2012358.0746H20.03930.056142857HCl0.14923.889857143SiHCl3028216814SiH2Cl20.03442.481714286SiCl40.0294953.581562、计算过程及结果通过计算该混合气在该压力下的露点为13.89℃，采用工艺水难以将其冷却回收。如果考虑将尾气中的氯硅烷全部回收，即摩尔回收率为40.77%，回收氯硅烷38.075kg/h，整个回收冷凝液温度为-39.6℃，那么就要采用温度低于-39℃的冷量来冷凝尾气，在我厂仅有-55℃系统可以利用，但我厂冷量本来就较为紧张，故不考虑全部回收。通过计算，摩尔回收率定为18.74%较为合理，整个过程放热4833.597kJ/h，最终冷凝液温度为2.87℃，可回收三氯氢硅15.06kg/h；采用未经冷凝的干法原料作为冷源（-5℃左右），出换热器温度为-2℃，需要干法料1878kg/h，即1387L/h。通过实际运行情况来看，回收的三氯氢硅产生经济收益为100万/年左右，效益可观，同时环保、安全、废水处理方面也间接获得益处。3、换热器结构及布局如下 （2）干法精馏塔逐板计算及水力学计算1、物料组分进料组分含量（质量）平衡常数相对挥发度进料mol含量koml/h进料组成mol-frac关键组分回收率HCl1.2270E-031.2723E+012.3795E+011.3786E-014.7792E-03　SiH2Cl23.9111E-021.7952E+003.3573E+001.5880E+005.5053E-02　SiHCl3（轻关键组分）6.4755E-011.0417E+001.948E+001.9598E+016.7942E-019.9900E-01SiCl4 （重关键组分）3.1179E-015.3470E-011.0000E+007.5212E+002.6075E-019.9500E-01塔顶采出量koml/h塔顶物料组成(mol-frac)塔底采出量kmol/h塔釜物料组成(mol-frac)芬克斯方程系数q值二分法编程计算Θ1.3786E-016.4594E-031.1900E-241.5860