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精益管理理论在复烤企业设备管理中的应用 　　摘 要 本文主要阐述精益管理理论和精益管理思想的含义，说明复烤企业设备管理的现状，明确复烤企业设备精益管理的目标。以某复烤厂为研究样本，运用精益管理理论，将精益管理理论应用到设备中的设备点检、生产期间的预见性检修、故障维修、淡季检修和备品备件管理等方面。 　　关键词 精益管理 复烤企业 设备精益管理 设备点检 备品备件管理 　　一、精益管理理论和精益管理思想的含义 　　精益管理的根源实际上是由精益生产引申出来的。精益生产（LP―Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，总结认为，最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式就是日本丰田汽车公司的生产方式。 　　根据企业的不断发展和需求，精益管理已不仅仅是一种生产过程管理中的生产实践方式，它已经逐步延伸到企业的各项管理业务中，成为企业内普遍认可推广的战略管理方式，也由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念。它通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，从而实现企业利益最大化。 　　精益思想就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。它的核心就是用最小的资源投入来获取最大的价值，用以确保产品或服务的质量。 　　产品生产是获取最大价值的前提，而生产设备的稳定运行则是产品生产的基础。生产设备的稳定运行必须建立在设备的良好管理之上。因此，企业要保证生产的稳定运行，就必须提出设备精益管理。 　　二、复烤企业设备管理的现状 　　复烤企业主要是对初烤烟叶进行复烤加工的纯加工企业，作为烟草行业的中间环节，起着承上启下、保障烟叶质量的重要作用。但由于复烤企业的起步较晚，设备陈旧，更新速度缓慢，带病运行状况普遍存在，加之设备管理水平滞后，使得复烤加工质量得不到有力保障。因此，在更新设备的同时，设备管理水平的提升成为复烤企业生产经营亟须解决的问题。以贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂为例，分析设备管理工作存在的问题： 　　第一，设备点检。贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂设备点检，主要由生产部门的机修人员在生产期间对整线设备进行巡检后，将巡检情况记录在机修巡检记录中。由于机修人员的责任心和监督力度的不足，这项工作变成一项良心工作，基本流于形式。 　　第二，生产期?g的预见性检修。贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂生产期间的预见性检修是由机修人员根据设备巡检情况，对设备进行状态判断，制定生产期间的检修计划，在进行有计划的停机检修工作。这项工作中的设备状态主要依赖于机修人员的经验判断，且由于故障考核的因素，机修人员可能将部分小毛病拖延至下一班，从而严重影响生产效率。 　　第三，淡季检修计划由设备管理部门在淡季前制定下发到生产部门，组织生产部门在淡季期间进行检修。但由于我厂在设备管理过程中缺少大量的设备基础运行数据，这使得淡季检修计划基本是根据设备管理人员的经验和上年度的淡季检修计划综合进行的经验编制，既不能真实地反映设备情况，也不能对淡季检修起到指导性作用。 　　第四，备品备件管理。我厂备品备件管理方式是使用部门根据库房定额标准对低于定额标准的备品备件向设备管理部门进行申报，再由设备管理部门每月25日前向复烤公司设备管理部门上报，待公司批复后再进行采购入库出库。整个流程时间周期较长，且会由于备品备件的名称不对应而导致出入库出现不匹配现象。 　　三、精益管理在设备管理中的应用 　　根据我厂的设备管理实际情况，结合精益管理理论，将精益管理理论应用到设备管理中，提出设备精益管理要求。设备精益管理的具体措施： 　　（一）精确数据的建立 　　建立设备管理信息化系统，逐步形成规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据，形成设备基础管理数据库。建立设备档案，通过档案室查阅、厂家索取等方式全面整理设备档案，建立一套完善、齐全的设备技术档案，形成完整的设备技术档案库。建立设备故障数据库，完善故障统计信息相关数据的真实性、全面性，为设备预见性维修提供翔实的基础资料。根据设备管理的对标指标和追标指标，强化设备管理指标的统计分析工作，找出存在的薄弱环节，制定相关控制措施，促进设备管理绩效不断改进提升。建立备品备件标准件使用管理办法，对备品备件标准件使用情况进行基础数据的统计，形成使用寿命数据库，为有效控制成本和开展生产期间的预见性检修提供基础数据依据。 　　（二）设备运行状态的精准判断 　　建立完善的设备技术标准，为设备运行状态的精准判断提供可靠的理论依据和可行性的操作规范。做实设备点检工作，通过在设备管理信息化系统中细