丰田式生方模式-经典总结和分析.ppt

丰田生产方式 支撑丰田生产方式的两根支柱是“恰到好处”（JIT）和“自动化”。以“在需要的时候生产需要的产品”来彻底排除浪费，以出现异常时自动停止机器使问题明显化，来实现修理而得到改善。 ４　　用定位置停止查找原因 （生产技术部门） 不用停止生产线也能浮现问题点 最大限度减少生产设备出现各种问题而停止所带来的影响 ５　　生产设备在损坏之前要及时维护好 （生产保全部门） 机器的可动率是100%为原则 自己使用的设备自己得会修理好 在生产过程当中如有发生问题按现场的判断把设备或是生产线停止（还有响警示音或是看到警示灯的话）监督者要跑过去。首先用现场的当事者的力量来修理、如没有办法解决的话就叫保全科。因为平时现场人员在操作维护机器 所以对机器比较了解它的特性 所以不用叫厂家来修理也能解决的总叫厂家来的话会花很多时间和金钱。所以「自己的设备自己守护。」 为「保证100%的运转率」　①　防止老化的日常检查维护　②　为测定老化程度定期检查定期诊断 　　　　　　　　　　　　　　　　　③为早期阶段修复老化按时维修 人的预防医学 日常予防 （防止老化） 日常检查 （浇油、清掃、调节、检查） 健康診断 早期治療 （测定老化）检查（诊断） （防止老化）预防维护（事先修理） 设备的预防保全 主要是必须搞清楚哪台设备应当在什么时候进行必要的检修。在此基础上建立起预维修制度制，就是一种定期维修制度。当一台设备使用到一定时间后，不管它出现问题与否、提前安排专人利用空余时间对该台设备进行检修和维护；再就是对设备中一些易损件要提前在它达到规定的安全使用期以前就进行主动更换，也是提前定一个更换时间表。做到这些后，一般就能达到“零事故率”了 用良好的耐心战胜频繁停　 （生产技术部门） 总是出现小毛病而频繁停止生产线的现象是自动化生产的敌人 把小毛病当作不以为然是有危险的 频繁停止的特性①正确掌握不了发生次数和时间段 　　　　　　　　　 ②因为在很短时间之内简单处理之后就能开机器所以很难做防止对策 　　　　　　　　　 ③问题发生点有多种多样不是很规律 频繁停止改善方法 ①在现场亲自看问题发生点 　　　　　　　　　　　　　②细微部分的缺陷也要彻底改善 　　　　　　　　　　　　　③经常举行清扫维护等的基本活动 　　　　　　　　　　　　　④正确履行准备、交换、调整的作业　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第７章 か　ん　ば　ん 丰田生产方式和看板方式 ?????　　「像计算机硬盘或软件似的丰田生产方式」 「看板」是　　?????　　「JIT生产的信息体系」 看板的规定　　?????　　「JIT实现的手段」 进化到e-看板（电子看板）　????? 「通过互联网向交货商联络交货指示的信息 １　　　丰田生产方式和看板方式 （全体部门） JIT的前提条件 库存量变信息的可见性 「丰田生产方式」和「看板方式」看似很相似但是不一样的丰田生产方式是制作产品的方法、流程方法而看板方式是传达生产信息的方式。 在工程管理上有一3种表 ①现有产品表 ②生产指标表 ③产品的流程表 在看板的形式也是一样的 生产指示看板=现有产品表 和生产指示表 交易看板=现有产品表和产品流程表 「看板」是？ （全体部门） 看板的作用是生产,现有物品,搬运的指示表 看板种类的多样性和使用方法 发挥作用是最重要的 不在乎形状和,样式 看板是不仅传达确切的信息的作用还有提供现有产品表的直接信息。 看板大体分为2种 ①交易看板：显示从后工程到前工程产品交易量等的信息 　　　　　　　　　　　　②生产指示看板：指定在前工程必须生产的产品的种类和数量 生産指示看板 　　（生産指示） 工序内看板　　（在工序内的生産指示） 信号看板　（生产单位量的生産指示） 看板 交易看板 （搬运指标） 上下工序之间的交易看板　 向外部订货的信息看板　（部品接收报表） 临时看板 (用于临时时使用） 电子看板 部品的种类交货期交货地等的信息简略化之后用电子方式传送给对方的方式（联机） ３　　　看板的规定 （全体部门） 建立好看板的前提3条件 遵守好看板的规定 运用看板前3个前提条件。 ①生产的均衡化（种类及产量的均衡化） ②工程的布局（安定性和合理性） ③设定标准作用（作业顺序和单位生产时间） 运用看板的规则 ①后工程收取的3个禁止 不是看板形式不接收 不接收超过看板数量的部分 看板必须是跟现产品依附的 ②接收产品的加工量和送出去量是等量的 只生产依据看板显示的量 生产顺序是跟看板接收的顺序一样 ③不能把不良品流出去 ④看板的总数量必须减少到最小值