全面设备管理之设备操作与保养制度.ppt

全面设备管理 之设备操作与保养制度 目录 一、设备管理的合理使用和维护保养 二、泵的操作与保养 三、反应釜的操作与保养 四、双螺旋锥形混合机的操作与保养 五、三级保养制度 为什么设备要维护保养？ 人要休息，设备也是相同的道理。 就是对设备定期检查，维护。为了工作的稳定、可靠。及时发现存在的隐患和缺陷合理的操作和维护，及时的检修，是保证设备长期可靠运行的基本要求。充分发挥其应有作用，是保障生产效率、提高产品质量的重要手段。是提高生产经济效益，降低设备使用费用的重要途径，也是提高与增强企业竞争能力的迫切需要。 1.设备的有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。 操作人员的四懂三会六严格 四懂： 懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。 三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 六严格： 严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格操作规程、严格执行安全规定、严格遵守劳动纪律、严格执行交接班制度。 泵的结构图 泵的性能参数 2、泵的结构 主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承等组成水泵的主要性能参数有： 1.流量，单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，单位是M3/H， 2.扬程，单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。用H表示，单位是M。 3.汽蚀余量：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注， 泵的型号说明 例如：IS50-32-125AIS型单级单吸清水泵 50-吸入口直径（mm）32-排出口直径（mm）125-叶轮名义直径（mm） 例如：80FP-32 80代表吸入口的直径（mm） F代表单级离心泵 P代表泵的材质是RPP，也就是增强聚丙烯 32代表扬程是32米 泵的操作篇 一、注意事项 1.严禁用关入口阀的方法调节流量 2.在关闭出口阀的条件下，运行不超过3分钟。 3.严禁超温、超压、超负荷运转 　1、开泵前的准备 （1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、吊架支撑、压力表接头是否安装齐全、合乎要求、地脚螺丝及其它连接部件有无松动。 （2）检查油位表，看油位的是否在刻度之上。 （3）打开压力表手阀。 （4）开启冷却水阀，给上适量的冷却水。 （5）盘车2—3圈，要求转子转动轻松灵活、联轴器防护罩应上好。 6）全开启泵入口阀，打开泵出口排空阀，排净泵内空气后关闭 泵的操作篇 2、启动 （1）确认泵入口阀全开，出口阀关闭（高速泵应将泵出口阀稍开）。 （2）启动电机，全面检查机泵运行情况。 （3）当泵出口压力稳定，高于操作压力时，缓慢开启出 （4）注意观察电机电流，应在额定值内，若泵在额定流量下运行，而电机超电流时，应停泵检查。 （5）检查轴承温度，填料或机封压盖泄漏情况，电机与泵体是否有杂音、震动。 （6）电机严禁连续启动。 泵的操作篇 二、停泵 1、正常停泵 （1）关闭泵出口阀。 （2）按停机电钮使电机停运。 （3）待泵体冷却后，停冷却水（热油泵除外）。 2、紧急停泵 出现下列情况之一者，立即按电钮停车。 （1）出现窜轴，抱轴或轴承温度突然上升到65℃以上，甚至冒烟。 （2）泵的填料或机封处泄漏严重。 （3）泵震动激烈，泵体或电机内有严重的异常声音。 （4）停电或停循环水， （5）电机冒烟。 三、换泵 （1）备用泵做好启动前的一切准备工作。 （2）全开泵入口阀。 （3）启动电机，全面检查机泵运行情况，正常后，逐渐开启出口阀门，同时相应的关闭被切换泵的出口阀门，直至关死，切换中应维持流量不变。防止两台泵抢量而抽空。 （4）按停泵程序处理被切换泵。 泵的操作篇 四、日常维护与保养 （1）检查泵进出口压力。 （2）检查润滑油的油位，或更换合格的润滑油。 （3）检查机泵的震动，噪音情况，各连接部位有无松动。 （4）不得用吸入管上的阀门来调节流量，避免产生汽蚀 （5）检查端面密封泄漏情况。 （6）泵轴承温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，电机电流不能超过额定值。 （7）泵不宜在低于30%设计流量下连续运行。 （8）备用泵每周盘车半圈。 （9）按