减速器齿轮传动轴加工工艺设计.doc

减速器齿轮轴加工工艺设计说明书 1.减速器级别：一级减速 2.减速器的结构、其装配图如下所示: 3.齿轮轴的结构 4.齿轮轴的精度 根据装配图中的公差配合，得到了齿轮轴各段的具体公差值，具体见下图： 5.齿轮轴的加工工艺分析 5.1 毛坯的选择 由于齿轮轴要求有较高的综合性能，毛坯选用锻件，零件的总长为140mm，齿顶圆直径为43.9mm，选取毛坯尺寸为Φ50X150 5.2工艺分析 1)齿轮部分 考虑到精度为7级，查阅机械加工工艺人员手册，齿面粗糙度要求为3.2，可采用滚齿机进行粗-半精滚来达到加工要求。 2) Φ20处轴段 该轴段与轴承相配合，并且同轴度要求为0.015，圆跳动要求为0.006，表面粗糙度要求为0.8，加工精度较高，我们采用的方案是：粗车-半精车-精车-磨。 3) Φ30处轴段 该段无配合要求，表面粗糙度要求为3.2，采用粗-半精车即可。 4) Φ16处轴段 该段与联轴器相配合，其精度要求与Φ30处轴段相同，其加工方案也与Φ30处轴段相同。 5)其余部分 其余部分为自由公差，粗糙度要求为12.5，粗车即可达到要求。 6)热处理 为了提高齿轮的综合性能需进行表面淬火处理，为了避免零件热处理过程中变形和便于车削加工，将正火处理安排在粗车之前。 5.3机床的选择 参考各机床参数以及结合实验楼设备的实际情况，机床型号选择如下: 车 CF6140 铣 X8126B 磨 M1432A 滚齿 GY3180 5.4 确定齿轮轴加工工艺路线 参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下: 下料-锻造-热处理(正火)-粗车-半精车-铣键槽-滚齿-热处理(表面淬火)-精车-磨 5.5填写工艺过程卡 齿轮轴机械加工工艺过程卡 湖南工程学院 机械加工工艺过程卡 产品名称 非标圆柱齿轮减速器 零件名称 齿轮轴 共（ ）页 第（ ）页 材料牌号 45 毛坯种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 Φ75×100 每毛坯可制件数 １ 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 加工部位 加工要求摘要 设 备 夹 具 量具 刃具 10 下料 选取Φ75x100的毛坯 20 锻 毛坯锻造成Φ50x150的锻件 30 热处理 正火 40 车 外圆、端面 车端面、钻中心孔、车外圆、倒角 CF6140 三爪卡盘 20分度游标尺 硬质合金刀 50 铣 伸出端 铣键槽、去毛刺 X8126B 虎钳 20分度游标尺 圆柱形铣刀 60 滚齿 Φ44的外圆 滚齿（z=20）?、顶尖 20分度游标尺 滚齿 70 车 Φ20的外圆、端面 精车Φ20的端面和外圆 CF6140 顶尖、鸡心夹 50分度千分尺 硬质合金刀 80 热处理 Φ44的外圆 感应表面淬火 90 磨 Φ20的外圆 磨Φ20的端面和外圆 M1432A 顶尖、鸡心夹 50分度千分尺 砂轮 100 检验 检验 卡尺、千分尺 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 设计 审核 标准化 会签日期 5.6 加工工序卡 齿轮轴车削加工工序卡 湖南工程学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 零件图号 非标准减速器 齿轮轴 9 材料 材料名称 毛坯种类 毛坯尺寸 零件重 每台件数 卡片编号 第1 页 45钢 锻件 Φ75X100 1 1 共 1 页 加工工序图 工序号 40 工序名 车削 设 备 CF6140 夹具 三爪卡盘 工量具 20分度游标卡尺 刃具 硬质合金刀 工步 工步内容及要求 主轴 转速(r/min) 切削 速度(m/min) 轴向 进给 量 (mm/r) 径向进给量(mm) 走刀 次数 1 粗车端面 560 87 0.4 1 2 半精车端面 560 87 0.2 2 3 粗车Φ48的外圆 560 87 0.4 1 4 粗车Φ30外圆 560 87 0.4 6 5 半精车Φ30外圆 560 87 0.2 2 6 粗车Φ20的外圆 560 60 0.4 5 7 半精车Φ20的外圆 560 87 0.2 2 8 粗车Φ16外圆 560 87 0.4 2 9 半精车Φ16外圆 560 87 0.2 2 10 车倒角 560 87 0.2 2 工艺编制 郭丽 学号 16 审 定 会 签 工时定额 校 核 执行时间 批 准 齿轮轴车削加工工序卡 湖南工程学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 零件图号 非标准减速器 齿轮轴 9