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刷镀技术 刷镀技术 李 德 举 刷 镀 第一节：概述 第二节：刷镀的特点及适用范围 第三节：刷镀设备 第四节：刷镀液 第五节：刷镀工艺 第六节：刷镀工艺的有关参数 第一节：概述 刷镀 是在不断给一个与阳极接触的垫或刷供应电解液的条件下垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。 原理 工作时工件为阴极，欲镀的金属(或不溶性导电材料)为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料(垫或刷)，以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。 第二节：刷镀的特点及适用范围 特点： 1)设备简单、工艺灵活、操作方便, 可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀。 2)生产效率高，辅助时间少。 3)镀层硬度高、脆性小、孔隙率低，受镀表面形状不受限制 4)对基体金属热影响小。 5)操作安全，能耗低，对环境污染小。 适用范围： ※修复加工磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具。 ※镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔。 ※现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备。 ※镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头。 ※镀覆要求局部防渗碳、防渗氮或改善钎焊性能的镀层。 ※为特殊材料(铝、钛、合金钢)的电镀件镀覆过渡结合层。 ※装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品。 ※镀覆要求特殊性能的局部表面(如导电、耐蚀等) 。 ※在金属表面沉积不同金属图案，去金属毛刺，模具刻字。 ※动平衡零件去重。 第三节：刷镀设备 一、电源：刷镀需用直流电源。根据刷镀的特点，所用的直流电源应具有以下特点： 1)直流输出外特性应是平直的。随着负载电流的增大，电源电压下降很小； 2)附有短路和过载保护装置。当负载电流超过额定值l0％或短路时，能迅速 切断主线路； 3)体积小、重量轻、工作可靠、计量精度高。当无专用电源时，也可用一般硅整流器代用； 4)输出电压一般为OV～30V，能无级调节； 5)附有安培小时计或镀层厚度计； 6)附有输出极性转换装置； 刷镀电源 第三节：刷镀设备 二、镀笔：用于连接电源和阳极。主要由阳极、散热装置、导电芯棒和绝缘手柄等组成。操作者操纵镀笔使阳极运动，使金属沉积在零件上。 阳极—刷镀使用的是不溶性阳极。通常所用的有石墨阳极，铂铱(含铱l0％)阳极、铂阳极、镀铂的钛阳极和不锈钢阳极。常见的形状有圆柱形、平板形、瓦片形、圆饼形、半圆形、板条形等。 包裹阳极的材料—脱脂棉、泡沫塑料或化学纤维。用于储存镀液，防止阳极与零件直接接触而短路，同时对阳极表面产生的石墨粒子及其他杂质起过滤作用。 第三节：刷镀设备 三、辅助工具 ： 1)转胎—用以夹持零件，使之作匀速旋转运动，保证阴阳极的相对运动速度，保证镀层均匀。转胎转速最好在0r／min～1000r／min内，无级调节，也可用车床代替。 2)循环泵—用于连续供给镀液，使受镀表面始终完全被镀液覆盖，确保镀层质量。 3)填充塞—为填塞零件表面的键槽、油孔等，保证零件表面平齐。填充塞的材料要根据镀液性能及工艺条件慎重选择。 4)磨石、刮刀、砂轮—用于修整零件表面各种机械损伤及缺陷，保证镀层质量。 5)其他—绝缘带、塑料盘、塑料桶、塑料杯、胶管、砂布等等。 第四节：刷镀液 1)镀前预处理溶液 电净液—用于零件的除油，是一种碱性较强(pH10)的无色透明水溶液。 活化液—用于将电净除油后零件表面的氧化膜去除，使基体金属显露出其金相组织。各种活化液均系酸性水溶液，pH=0.5～4之间。 2)刷镀溶液 3)退镀液—主要用于退除零件上不合格镀层或旧镀层。 4)钝化液—用来处理某些刚镀好的镀层使其表面受到保护和装饰，一般铬酸或铬酸盐溶液可对镉、锌镀层进行钝化。 5)阳极氧化液—有铬酸、硫酸、磷酸三种类型。目前用刷镀得到的阳极氧化层很薄，速度较慢，不能得到硬的氧化层，因此，仅用于防蚀，改善与着色剂或粘结剂的结合力及绝缘。 几种常用电净液的组成 几种常用活化液的组成 部分刷镀液的性能及适用范围 第五节：刷镀工艺 1)清洁。零件首先用汽油、丙酮等有机溶剂清洗。若有厚的锈蚀层、锈斑，需用钢丝刷、砂布等清除干净。 2)修整。零件在刷镀前首先用锉刀、砂轮等工具将刷镀部位的毛刺、飞边、氧化皮、疲劳层、污物等清除干净。对划伤、凹坑等应将其根部和表面拓宽并形成圆弧，使根部与阳极接触，便于刷镀。零件有键槽，油孔等要用石墨或橡胶等合适材料填平。 3)电净。电净时一般将零件接负