化学镍金操作指引.doc

化学镍金操作方法 1.除油缸 1.1检查该药水缸,循环过滤气搅拌、加热及冷却系统，并确认无渗漏及清洗干净 1.2将经80度以上热水浸泡2小时以上的5μm过滤棉芯装入过滤桶 1.3加入2/3槽体积的纯水 1.4加入150ml/L槽体积的YX-901加纯水至标准液位，开启循环过滤泵. 2. 微蚀缸 2.1 检查该药水缸,循环过滤气搅拌、加热及冷却系统，并确认无渗漏及清洗干净。 2.2 将经80度以上热水浸泡2小时以上的5μm过滤棉芯装入过滤桶。 2.3 加入2/3槽体积的纯水. 2.4开空气搅拌后缓慢加入10m1/L槽体积的AR级98%硫酸,再加入120g/L槽体积的过硫酸钠,边加入边搅拌. 2.5 加纯水至标准液位,搅拌至完全溶解后,开启循环过滤泵. 3. 预浸缸 3.1检查该药水缸,确认无渗漏及清洗干净. 3.2加入80%槽体积的纯水. 3.3加入10m1/L槽体积的AR级98%硫酸,边加入边搅拌. 3.4加纯水至标液位. 4. 活化缸 4.1检查该药水循环过滤加热/冷却系统,开确认无渗漏及清洗干净. 4.2将经80度以上热水浸泡2小时以上的5μ m过滤棉芯装入过滤桶. 4.3加入2/3槽体积的纯水. 4.4加入15m1/L槽体积的AR级98%硫酸,边加入边搅拌. 4.5待槽液温度冷却至40度以下,加入150ml/L槽体积的YX-903R活化剂 4.6加纯水至标准液位,开启循环过滤泵. 5. 沉镍缸 5.1检查该药水缸循环过滤及加热/冷却系统，并确认无渗漏及清洗干净。 5.2将经80度以上热水浸泡2小时以的1μ m过滤棉芯装入过滤涌。 5.3加入1/2槽体积的纯水。 5.4开打气后加入120ml/L槽体积的YX-904M，再加入45m1/L槽体积的YX-904A 5．5加纯水至标液位，开启循环过滤泵. 5．6开启循环过滤泵10分钟后开始升温. 6．沉薄金缸 6.1检查该药水缸及循环过滤/加热冷却系统,并确认无渗漏及清洗干净. 6.2将经80度以上热水浸泡2小时以上1μ m过滤棉芯装入过滤桶. 6.3加入1/2槽体积的纯水 6.4加入200ml/L槽体积YX-905,边加入边搅拌. 6．5根据槽体积，用热水溶解3g/L无氰金盐倒入烧杯中，搅拌均匀后倒入槽中。 6.6加纯水至标准液位,开启循环过滤泵 6.7开启循环过滤泵约10分钟后开始升温. 三、补充方法 1. 除油缸 1.1每天按化验分析补加,补加量(毫升)=(100-分析结果)×槽体积 1.2每生产板面积800平方英尺,补加1升YX-901 2．微蚀缸 2.1每天按化验分析补加硫酸及过硫酸钠 2.2每生产板面积1000平方尺，补加过硫酸钠2公斤。 3. 预浸缸 3.1每天按化验分析补加. 4. 活化剂 4.1硫酸按化验分析补加,钯离子通过AA机分析补加. 4.2每生产板面积300平方尺,补加YX-903, 1升. 5.沉镍缸YX-904 5.1每天按化验分析补加,补加YX-904A(升)=(4.5-分析结果)×槽体积/100，补加比例： YX-904A：YX-904B：YX-904C :YX-904D=1：1：1：0.4,YX-904D补加量不得超过4m1/L。 5.2每生产板面积100平方尺,补加YX-904A:1-1.2升, YX-904C:1-1.2升, YX-904D:0.4-0.48升.(补加比例务必按1:1:1:0.4,每加一种药需将加药杯清洗干净). 5.3自动加药器补加(若生产量较大,可拟用动添加系统) 5.4 pH值变化 pH值升高0.1:0.7m1/L 28% NH3H2O（稀释后加入） pH值下降0.1:0.4ml/L 98% H2SO4（稀释后加入） 6. 薄金缸YX-905 6.1 YX-905 每天按化验分析补加,补加量(毫升)=2×(100-分析值) ×槽体积，通过AA机调整金含量至2g/L. 6.2每生产100平方尺金面积板（受镀面积）需补加25g金盐，同时补加YX-905 500毫升。 6.3 pH值变化 pH值升高0.1:1.5m1/L28% NH3H2O pH值下降0.1:2.5g/L柠檬酸 四、换缸方法 1．除油缸 1.1溶液寿命达2TO时换缸 1.2铜离子含量达350ppm 2．微蚀缸 铜离子含达15g/L时换缸 3．预浸缸 活化缸同时更换 4．活化缸 4.1溶液寿命达2TO时换缸 4.2铜离子含量达50ppm更换 5.化学镍缸 溶液寿命达4MT0时更换 6. 薄金缸 6.1 补加金盐达5TO时更换 6.2铜离子含量达5ppm时更换 五、操作方法 1.各溶液缸温度设定 序号 溶液缸名称 温度设定 01 除油缸 55℃(50-60℃) 02 微蚀缸 28℃(20~30℃) 03 预浸缸 常