浅谈中低强高性能混凝土在桥梁施工项目中的应用.docVIP

浅谈中低强高性能混凝土在桥梁施工项目中的应用 　　摘 要：文章以中低强高性能混凝土为基础，与实际桥梁施工项目相结合，分析了中低强高性能混凝土的特点、材料组成以及施工中的控制要点。 　　关键词：中低强高性能混凝土；耐久性；施工控制。 　　中图分类号：U416.216 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）23-0164-02 　　1 概 述 　　笔者从事的桥梁施工项目地位于江苏省苏州市东北部，桥梁沿线地区自然条件优越，经济基础雄厚，水、陆路交通较为便利。主要为杨林港桥、大庆桥的桥梁工程。本桥梁混凝土强度等级在C30～C50之间，每次浇筑方量基本控制在200 m3之内。要求墩柱、梁体混凝土必须满足外观整洁干净，无蜂窝、麻面，无明显色差，制取试件28d强度均满足设计要求。为了使高性能混凝土较好地应用，主要加强施工工艺和施工现场控制，混凝土各项指标均要满足要求。 　　2 中低强高性能混凝土的特点 　　中低强高性能混凝土采用常规的工艺和材料进行生产，具有普通混凝土所要求的各项性能指标，且是具有高耐久性和良好体积稳定性的混凝土，使用寿命比普通混凝土长，强度等级在C30～C50，水胶比在0.33～0.45之间。下面是其特点： 　　①具有一定强度和高抗渗能力； 　　②掺适量高性能减水剂和矿物掺和料； 　　③良好的工作性； 　　④较好的体积稳定性； 　　⑤具有高耐久性。 　　3 中低强高性能混凝土的材料组成及要求 　　3.1 水 泥 　　水泥宜采用品质良好、供货稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5 MPa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不宜采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。总胶凝材料用量320～480 kg/m3。对暴露在空气中的一般结构物混凝土，考虑其碳化耐久性要求，硅酸盐熟料用量不小于240 kg/m3。 　　3.2 水 　　符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土拌制和养护用水；当水源发生变化时或对水质有疑问时，应对水质进行检验。中低强高性能混凝土单位用水量不宜超过175 kg/m3，单位用水量宜控制在150～175 kg/m3。应根据工程的结构部位特性要求、施工季节、施工环境及难易程度、减水剂的减水率等确定单位用水量。本施工项目：桩基用水量170～180 kg/m3，坍落度180～220 mm；承台用水量155～175 kg/m3，坍落度120～180 mm；墩柱、盖梁、挡土墙、现浇箱梁、预制箱梁用水量150～165 kg/m3，坍落度120-180 mm[1]。 　　3.3 粗、细集料 　　黄砂为级配良好中粗河砂或江砂，细度模数在2.6～3.2。高性能混凝土规范要求：黄砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%。 　　石料为最大粒径小于31.5mm的连续级配，宜采用石灰岩、玄武岩、花岗岩、辉绿岩，不宜采用砂岩。严控在级配区间范围内的最小空隙率及含泥量，松散空隙率宜不大于43%、紧密空隙率宜小于40%。砂、石松散空隙率乘积为0.16～0.2。级配区间范围内的最小空隙率的确定方法：在级配区间范围内，按照不同比例将不同粒径的石子掺配，使石子的松散及紧密密度最大或较大[2]。 　　3.4 掺和料 　　配制混凝土的掺合料有：矿粉、粉煤灰、硅灰、复合微细粉、天然沸石粉、偏高岭土粉等。配制中低强高性能混凝土的矿物细料一般只掺矿粉、粉煤灰，根据实践表明，掺入矿粉的中性能混凝土比掺入粉煤灰的外观质量好，且28天后的强度符合要求并且还在不断增长。硅灰、复合微细粉较少使用在中低强高性能混凝土中，天然沸石粉、偏高岭土粉等在《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T 50-2011、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ/TB 07-01-2006中规定严禁使用。 　　3.5 外加剂 　　采用聚羧酸高效减水剂，要求具有一定的保坍效果，高性能混凝土减水剂减水率不低于20%，硫酸钠含量小于5%，碱含量不超过10%，外加剂中的氯离子含量不得大于0.02%，含气量不小于3%，且对钢筋无任何腐蚀作用。 　　4 中低强高性能混凝土在桥梁施工项目中的控制 要点 　　中低强混凝土在桥梁施工项目中的控制主要从原材料质量、混凝土的拌合与运输、到达现场坍落度、施工工艺以及混凝土养护这几个方面进行控制。 　　4.1 混凝土所需原材料各项指标必须满足的条件 　　必须满足上文中混凝土的配制要求和设计要求，不得有任何严重缺陷，否则会从根源上导致影响混凝土的各项性能[3]。 　　4.2 混凝土的拌合与运输 　　①拌合楼工作人员根据配合比准确录人数据，输入后由搅拌楼操作员和试验人员共同鉴定才可进入生产程序。 　　②对搅拌楼的计量设备进行定期计量校定，确保实际施工配合比的准确性。