毕业设计 瓶盖的注射模设计.doc

瓶盖的注射模设计 摘要: 介绍了瓶类在日常生活中的应用,重点介绍了瓶盖的模具设计过程. 关键词: 日常用品 模具设计 实用性 模具cad 1 引言 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。 2 塑件的分析 2.1、塑料ABS ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。 主要技术指标： 比重：1.02~1.16g/cm3。 比容：0.86~0.98cm3/g。 吸水性：0.2~0.4% (24h)。 熔点：130~160oC。 热变形温度：4.6×105Pa---- 130~160oC。 18.5×105Pa---- 90~108oC。 抗拉屈服强度(105Pa): 500 拉伸强度模量：1.8×104 Mpa 弯曲强度：800×105Pa ABS的注射工艺参数： 注射机类型： 螺杆式 螺杆转速： 30~60 r/min 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 190~200oC 料筒温度： 前 200~210oC 中 210~230oC 后 180~200oC 模温： 50~80oC 注射压力： 70~120Mpa 保压力： 50~70Mpa 注射时间(s)： 3~5 保压时间(s)： 15~30 冷却时间(s)： 15~30 成型周期(s)： 40~70 2.2、 塑件的形状尺寸 塑件图如下页所示： 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度其密度为1.0~1.1g.cm3 经计算得塑件的底面积为：S塑=530.66mm2 得塑件的体积为：V塑=1.351cm3 塑件的质量为：W塑 =V塑×r塑=1.5(g)。 零件需要的尺寸精度 壁厚： 3 型腔数目的确定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口。排布图如下图示： 型腔数目及排布图 侧浇口 它又称边缘浇口.一般情况下,侧浇口开设在模具的分型面上,从制品侧面边缘进料.它能方便地调整浇口形式.它的截面形状通常采用矩形, 4 分型面的选择 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角 度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状，以及尺寸精度。 5 浇注系统的设计 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。 塑件的截面厚度较小，不适合采用推杆推出，而采用推件板推出较为合适。因而不宜开设冷料穴，所以拉料杆采用球扣形式。不影响塑件外观质量，依据上述分型面，分流道宜采用圆形截面，在定模固定板上采用浇口套。 根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初步取值如下： d=4mm D=8mm R=15mm t=4mm r=2mm l=45~50mm L=40~50mm 初步估算浇注系统的体积，V浇=6~7cm3。 其质量约为：W浇=V浇