气密性试验方案.doc

中海石油化学股份有限公司 日产2500吨甲醇项目 SZS100-3.35/360-Q蒸汽锅炉 编制: 屠碧霞 校对： 俞才华 审核: 罗国雄 上海飘登工程有限公司部编制 200年月SZS100-3.35/360-Q蒸汽锅炉本工艺过程的必要性 锅炉系正压燃烧的燃油、燃气锅炉，炉膛的烟气压力约为1350～1500Pa，为了确保锅炉的正常运行，防止高温烟气外泄危害操作人员的人身安全，因此，在完成锅炉本体水压试验和部分炉墙密封材料的砌筑后，应对锅炉炉膛的密封性能进行检测。2工程量 序号 设备名称 数量 图号 规格 试验压力（Pa） 备注 1 锅炉炉膛1 60585 整台 1350～2700 3 编制依据 3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，劳部发〔1996〕276号 3.2《燃油、燃气锅炉炉膛气密性试验规程》，PD2006—009 3.3燃烧器制造商提供的技术资料 3.4锅炉厂提供的图纸和技术要求，产品总图号6055 4 操作工艺程序 炉膛气密性试验准备工作 气密性试验所用的介质为压缩空气。 气密性试验时的检查工具：刷子和肥皂水。用刷子蘸着肥皂水涂刷受检部位。 试验时必须备有压力表（按图样压力要求配置）、针形阀及有关设备。压力表应放置在进气口附近。 试验用的压力表的量程，最好为预定最大试验压力的2倍左右。D型布置燃油、气锅炉燃烧器的工作压力一般为1350 Pa（约137.7mm水柱）。因此，气密性试验的最大试验压力约为2700 Pa（约275.4mm水柱），通常选取压力表的最大量程应为000Pa（约mm水柱）左右。 所使用的压力表应经检验合格，并在检验有效期内。在锅炉外表及有关检查项目合格后，方能进行进行炉膛气密性试验。锅炉炉膛等待检表面的所有焊缝平整、表面光滑，炉膛内部无杂物。 在炉膛或对流管束区域的合适处，焊一管接头作为气密性试验的气源入口其余出口均须暂时密封。炉膛气密性试验气密性试验压力按文件上的数值进行。 除另有规定（或约定）外，一般气密性试验保压时间应在2分钟左右。降压至燃烧器工作压力后，方可进行检查。试验时，应缓慢升压，试验操作程序按下图规定。在锅炉外所有连接和焊缝处，用肥皂水涂抹。检查期间，压力应保持不变（不得用气源来维持压力），全面仔细检查所有焊缝和连接处部位，应确认无漏气或异常现象。 整个试验期间，试验压力应予适当控制，使试验压力不超过规定数值。在升压阶段对泄漏不要求进行严格的直观检验。 若有漏气部位应立即做出标记，并做好检查记录。 渗漏处应进行补焊，补焊必须在无压状态下进行。补焊后必须重新进行压力试验。 检查工作完毕后，应缓慢降压不允许快速回压，以伤及人、物。 在整个气密性试验过程中，操作者不准离开工作岗位。炉膛气密性试验操作程序图 D型燃油、气锅炉炉膛气密性试验操作程序图 验收 气密性试验压力并满足保压无渗漏、无异常情况等，则应为合格。注意事项由于采用气体作为炉膛气密性试验的试验介质，而气体是可压缩的流体，因此，在增压和减压时，会出现压力滞后现象。一般在25分钟左右才会达到稳定状态。.2因此，在升压时，关闭压缩机后，压力表会出现表值下降（一般会下降100200Pa）。在降压时，压力表会出现表值上升现象（一般会上升50100Pa）。炉膛气密性试验应在关闭压缩机25分钟、待压力稳定后，才能进行。 .3当压力升至2700 Pa时，稳定2分钟后，炉膛压力会降a。此时，即可进行超压试验，宏观观察炉膛压力的保持情况。注意，此时不要求进行严格的直观检验。 .4当压力降至1300 Pa时，稳定2分钟后，炉膛压力会升a。此时，进行工作压力试验。按上述步骤对锅炉本体作全面、仔细地检查。 .5如果在超压试验时，压力稳定后未能达a；在工作压力试验时，压力稳定后未能达a时，均应重新补压，使之达到上述要求。 劳动力需用计划 序号 工种 人数 备注 1 项目负责人 1 2 技术负责人 1 3 管工 6 4 钳工 2 5 安全员 1 施工机具及施工手段用料计划 .1施工机具计划 序号 机具名称 规格型号 数量（台套） 备注 1 2V 0.6/TB 1 2 气压表 扬程0～6000Pa 2 3 扳手 - 4 4 安全带 - 10 工具 - 若干 手套等安全用品 系列 11 .2用料计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 Ф16，L=.5～米 根 2 蜡烛 支 适量 3 - 足量 施工现场主要危害因素、辩识、评价 序号 危害因素 辩识 评价 1 打击体 主要 2 高处作业 高空坠落 主要 4 保压2分钟 升压 气压至1500Pa，检查 施工准备 降压至15