氨分解炉的操作维护保养规程.doc

XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。 3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。 常见故障以及处理办法： 1. 氨气压力过高 故障原因 处理方法 测试仪表故障 排除仪表故障 减压阀失效 检查，失效的更换减压阀 开了减压旁通阀 正常时候不要开旁通阀，减压阀临时出现问题，要紧急用气，临时开时要微开，流量靠这个阀调，其他阀全开(减压阀前后截至阀关死) 更换氨瓶或用槽车充氨后 刚更换氨瓶或充氨后由于在夏天温度过高，氨瓶压力可能大于1.2 Mpa或充氨前后压差太大导致分解炉压力过高，属正常情况，可以适当调节减压阀，等压力正常后再调大 2. 氨分解炉温度过高 故障原因 处理方法 测试仪表故障 排除仪表故障 没有通气（禁止） 导致部分位置温升过高，温度跃迁过大，并且这时有可能部分位置温度超过850甚至900，导致催化剂部分失效 设置错误 有调功器时注意正常工作时打到自动，并且氨分解监控温控仪的RL1设定为10-20 注意：分解炉控温用两块温控仪来控制，当其中一块达到温度时就不能加热，充分保证温度的均匀性和一致性，有效的防止了温度过高。 3. 纯气出气温度过高 故障原因 处理方法 测试仪表故障 排除仪表故障 水冷器循环水没开或过小 氨分解出气不能冷却，导致气流到干燥器时干燥器不能充分吸收其中的水分 设置错误 纯气出气温控仪表一般设置为80℃ 分子筛再生未完全 分子筛再生时温度最好能吹冷到60℃以下 切换错误（工作时加热） 熟读本说明书 4. 水含量过高 故障原因 处理方法 测试仪表故障