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水工砼表面防腐施工组织设计方案
水工砼表面防腐施工组织设计方案
1.编制依据
1.1《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ 275-2000 );
1.2 海工钢筋砼专用防腐材料的相关资料
1.3 《涂层附着力测定法》GB/T 5210
1.4 《大气环境腐蚀性分类》GB/T 15957
1.5 公司承接类似工程的施工技术经验;
1.6《建筑工程脚手架安全技术规范》JG130-2001、J84-2001;
1.7《海洋环境保护法》
1.8 国家行业现行施工验收规范和质量检测评定标准
2、工程概况
本工程位于XXXXXXXX,混凝土表面采用E-26海工钢筋砼防腐蚀涂层体系。涂层设计使用年限为20年以上。工程预计工期为5个月。(按甲方要求为准)
涂装范围:
涂装总面积: 约11万m2
2.1施工条件:
2.1.1 本工程水中区作业面均在沿海水面上属海洋性气候、潮汐涨落,有效作业时间短等因素使工效降低,因此在安排施工进度时,要考虑各种因素,合理安排。
2.1.2 大风、台风气候对施工脚手架、临设等会带来强大的破坏及人身安全的威胁,要有妥善的对策和保护措施。
3、项目机构设置
为了满足涂料防腐工程施工的需要,我公司组建本工程项目经理部,实行公司与总包单位的直接领导下项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工,实施ISO9002质量保证模式,创建优质工程。组织机构图如下
3.1施工组织机构网络图
项目经理部下设施工部、质量部、后勤安全部三个职能部门,具体网络如上图。
3.2 主要岗位职责:
3.2.1项目经理职责:
(1) 贯彻执行上级有关质量方针、政策在本项目的执行。
(2) 贯彻执行公司《质量保证手册》及其它质量体系文件,对本项目质量体系的健全和正常运行及工程质量全面负责。
保证本工程投标的质量、工期、安全目标的顺利实施。
(4) 审定、批准施工主案、技术措施、安全措施、材料计划、工器具计划、劳动力计划及财务管理,以保证投标项目各项指标的实施。
3.2.2 施工部职责:
(1) 组织编制本项目的进度计划,劳动力及机具计划,负责生产劳动力、施工机具的合理调配。
(2)按施工规范、技术标准、质量体系文件和技术文件组织施工,保证本项目投标的工程质量,工期目标的实施。
3.2.3质量部职责:
负责质量管理体系及有关技术文件在本项目的贯彻执行,并负责施工质量控制的有效性。
组织本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作。
3.2.4后勤安全部职责:
施工安全措施的编制,安全设施的检查。
负责合同、预算、结算、财务、劳资、定额、统计等业务。
负责内外关系协调、文秘、公关、宣传、保卫、后勤等业务。
4、施工前的准备
4.1上岗人员技术安全培训。
4.2技术交底、熟悉掌握施工技术规范、操作规程和质量目标。
4.3组织施工、管理人员进场,搭设临时仓库、办公室、工具室内及防雨水、防火措施。
4.4检查、抽验各种材料进场入库。
5、施工总体规划
5.1根据本工程情况,结合我公司配备人员、机具状况,拟将本工程施工分为如下三个阶段:
5.1.1第一阶段:施工准备阶段
本阶段主要进行签订工程合同、施工技术培训、施工生产厂地、临设搭建、施工技术准备、施工机具进场、劳动力进场及材料检验进场入库等工作。
5.1.2第二阶段:防腐施工实施阶段
本阶段是按照设计及规范要求,采用海工钢筋砼专用防腐涂料施工。
5.1.3第三阶段:工程整改及验收阶段
本阶段主要是进行工程收尾、整改、验收、移交资料等工作。
6、施工方案
6.1混凝土防腐蚀体系
6.1.1混凝土防腐蚀设计方案
混凝土表面涂层系统防腐蚀,氯离子穿过涂层片的渗透量控制在5×10-3mg/cm2d以下。涂装前按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》(JTJ275-2000)的有关规定进行混凝土表面处理,处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
6.1.2涂层系统
涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。
码头混凝土防腐体系为:底层采用海工钢筋砼防腐底漆,涂装道数为1道,要求混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀,封闭底漆成膜为40 um;中间层采用海工钢筋砼防腐中间漆,涂装道数为3-4道,成膜为250um;面漆采用海工钢筋砼防腐面漆,涂装道数为2道,成膜为90um。
品种 重涂间隔(25℃) 涂装道数 漆膜厚度(微米) 最小 最大 底漆 8小时 5天 1 40 中间漆 16小时 无限 3-4 250 面漆 16小时 无限 2 90 涂料品质与涂层性能应符合《海港工程混凝土结构防腐技术规范(JTJ275-2000)》的要求。
防腐蚀涂层系统的具体数据如下:
项 目 试验条件 标 准 涂层外观 涂层标准养护后 涂层均匀、无色差、无流挂、无斑
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