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水泥工艺原理 第一章水泥生产概述 第一节 胶凝材料与水泥生产技术发展概况 1.胶凝材料的定义 在物理、化学的作用下，能从浆体变成坚硬的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。 可以分为无机和有机两大类 ： 有机：环氧树脂 无机：水硬性胶凝材料-各种水泥等 气硬性胶凝材料-石灰等 2.水泥的定义与分类 ⑴ 加入适量水后可成塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石 等材料牢固地胶结在一起的细粉状水硬性 胶凝材料，通称为水泥。 ⑵水泥的分类 按用途分类：通用、特性、专用三种； 按其主要矿物分类：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等； 3.水泥在国民经济中的作用 水泥是最基本的建筑材料，应用日趋广泛，各行各业都在使用，可以说是一支柱产业。我国水泥的发展是较快的，特别是近几年来，2003年我国的水泥年产量是8.6亿吨，其中新型干法水泥2亿吨，占总产量的21%，到2008年年产量达13.88亿吨，其中新型干法水泥达8.58亿吨，占水泥总产量的61%。 第二节 水泥国家标准 一、水泥的定义与代号 （一）硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料 ,0～5 ％石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥． 硅酸盐水泥分为两种类型： 不掺混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号 P · Ⅰ ； 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量 5 ％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号 P · Ⅱ。 （二）普通硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料 , 5%＜混合材料＜20%、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号 P · O 掺活性混合材料时，最大掺入量不得超过 20 ％，其中允许用不超过水泥质量 5％的窑灰或不超过水泥质量 8％的非活性混合材料来代替。 二、通用水泥的组分材料 三、技术要求（化学指标，强制性要求） 技术要求—物理指标 1.凝结时间：45min/390min (6.5h) ; 强制性 45min/600min (10h) ; 水泥凝结时间是水泥从加水开始到失去流动性，从可塑状态发展到固体状态所需要的时间，凝结时间分初凝时间和终凝时间。 　　初凝时间：水泥从加水开始到标准稠度净浆失去流动性并开始失 去塑性的时间； 　　终凝时间：水泥从加水开始到标准稠度净浆完全失去塑性，开始产生机械强度的时间。 2.安定性：沸煮合格 强制性 安定性—水泥水化硬化后其体积变化的均匀性称 安定性。 3.强度： 强制性 4.细度：选择性 P﹒Ⅰ、P﹒Ⅱ、P﹒O 的比表面积不小于300平方米/每公斤； 其它各种水泥0.08mm方孔筛余不大于10%或0.045mm方孔筛余不大于30% 四、强度等级 硅酸盐水泥：42.5；42.5R；52.5； 52.5R；62.5；62.5R； 普通硅酸盐水泥： 42.5；42.5R；52.5；52.5R； 其它水泥：32.5；32.5R； 42.5；42.5R；52.5；52.5R； 不合格品、三大建筑性能指标 凡化学指标、凝结时间、安定性、强度中的任何一项不符合技术要求的均为不合格品； 化学指标、凝结时间、安定性、强度中的每一项都符合技术要求的均为合格品； 水泥的凝结时间、强度和安定性是水泥的三大建筑性能指标； 第三节 硅酸盐水泥的生产方法 硅酸盐水泥的生产过程可简单的分为三个阶段：生料的制备→熟料的煅烧→水泥的制成。 生产方法：按窑型分为立窑、回转窑； 按生料的制备分为干法、湿法及所谓的半干法； 各生产方法的特点 立窑生产的特点： 投资省，见效快；就地取材、就地生产、就地销售；缺点是：熟料质量差、生产规模小、工人劳动强度大、工作环境差。 ●新型干法生产特点： 热耗低、单机产量高、企业生产规模大、熟料质量高、吨水泥生产成本低、工人劳动强度低、环境污染小，其缺点就是一次性投资大（几个亿数量级）。 水泥的工艺流程 工艺流程 工艺流程—1见工艺流程fliw〔1〕 工艺流程—2见文件工艺流程2 第二章硅酸盐水泥熟料的组成  第一节 硅酸盐水泥熟料 的矿物组成 1.水泥的质量主要取决于熟料的矿物组成 和结构，而熟料的矿物组成 和结构又主要取决于化学组成和烧成条件。