水煤浆气化操作-填空题.doc

锁斗逻辑系统中与锁斗阀门动作紧密相关的五个工艺参数（ 锁斗压力≤0.2MPa）(锁斗压差≤0.18MPa)（洗水罐液位）（洗水罐液位高）（斗液位满） 锁斗安全阀只有在（事故状态即激冷室液位底）时，才会自动关闭。 检查烧嘴应重点检查测量（喷头耐磨件的磨损情况及冷却水盘管的情况）。烧嘴正常工作寿命是（3个月） 真空泵分离罐加补充水的目的是（补充水的损失）（降低了分离液作为真空泵补充水的温度） 火炬水封槽的作用是：（水封作用）（气液分离）（缓冲减压作用）。 影响煤浆粘度的因素：（添加剂用量）（煤浆粒度分布）（煤浆浓度分布） 气化炉的操作温度由（气化炉渣最佳排渣灰熔粘度所对应的温度）决定的。 最后一级闪蒸的操作压力由（沉降槽的温度所对应的压力）决定的。 安全系统设置旁路开关的目的（用于修复出现故障的检测元件，而不影响气化运行）。 原料煤预破碎的粒度的要求是（≤10mm），石灰石预破碎粒度的要求是（≤30mm）。 气化炉预热时向激冷环供水的最低流量是（正常操作时的60％）。 火炬分子密封器的作用是：（防止空气倒入火炬）（分离排放气中所含冷凝液）。 正常生产中可能引起高压煤浆泵跳车的因素有：（停车触发器信号）、（手动停车信号）、（阀门信号）、（仪表空气信号）、（断电）、（润滑油压力底）、（驱动液故障）、（泵出口压力底）。 气化炉预热时的调温原则：（升温：先加大抽引量，后加大煤气量；降温：先减小煤气量，后减小抽引量）。 气化炉加减负荷的原则：（加负荷：先加煤浆，再加氧量；减负荷，先减氧量，再减煤浆）。 影响煤浆浓度的因素：（添加剂用量））煤内水含量）（粒度分布）。 制备的作用（磨出合格的煤浆），要求（粒度、浓度合格）。 棒磨机直径（3.2m），筒体长度（45m）。 磨机是一种（湿式溢流）型、外结构由（筒体）、（进料口）、（出料口）、（主轴）、（大齿轮）、（小齿轮）、（联轴器）、（盘车器）。 低压煤浆泵型式是（膈膜式往复泵），进口压力（常压），出口压力（0.8MPa）. 粒度分布的转化率各占（＜8目100％）（＜14目99.9％）（＜40目99.5％）（325目99.5％） 气化炉燃烧室操作温度（1400℃以下），操作压力（4.0MPa）。 气化炉烘炉共需要（344小时），1200℃恒温（8）小时。 低压煤浆泵内（六部分）组成是（双缸双）作用。 洗涤塔的作用是（除尘）、（增湿）、（降温）。 影响煤浆浓度的主要因素（煤中内在水分含量）（粒度分布）（添加剂） 煤浆管线设置冲洗水阀的作用是（在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆），（防止沉淀分层），（下次开车时堵塞管道阀门）。 气化炉出口工艺气温度升高的几个原因是（系统超压）（激冷室液位降低）（激冷水进量减少），（燃烧室温度升高），（黑水排放量增大）。 碳洗塔上部除沫器的作用是（防止雾沫夹带），（避免将合成气带入变换损坏触煤）。 烧嘴冷却水控制检测系统中有（冷却水入口流量）（出口流量）（入口压力）（出口温度） 烧嘴的雾化效果与（烧嘴的装配尺寸），（煤浆粒度及粘度），（中心氧占入炉总氧比例），（氧压大小）的因素有关。 除尘器由（上筒体），（下筒体）及（水箱）三部分组成。 烧嘴冷却水的水质要求应为（蒸汽冷凝液）或（锅炉给水）。 出洗涤塔合成气指标有（合成气灰含量），（气水比），（温度压力）。 气化炉渣口堵塞的判断方法（渣口压差增加），（渣样带玻璃丝），（气体成分异常，CO2偏低，CO偏高）。 判断气化炉投料成功的原因（气化炉燃烧室温度先降后升），（阀门无异常动作），（火炬着火）。 气流床反应器中物料停留时间较短，氧气直接参与氧化和部分氧化反应，因此（氧煤比）是气流床气化反应中及其主要的工艺条件之一。 煤灰的粘温物性是指煤灰在不同温度下（熔融状态）时，（液态煤灰）表现（流动状态）的特征，煤灰的粘温特性是确定（液态排液的气化炉操作温度）的主要参数。实践指出，为使气化炉（液态排渣）正常排渣操作中灰粘度以不超过（250泊）为宜。 煤灰成分中的（三氧化铝）和（三氧化二铁）的含量直接影响煤灰的熔融温度，前者始终与煤灰的温度成正比，而后者与煤灰的熔融温度成反比。 石灰石改变灰渣的粘温特性，是由于（氧化钙在灰渣——石灰石体系中作为氧化剂一方面破坏了硅聚合物），使粘度降低，与此同时，又形成了（高熔点的硅酸钙）。因此，石灰石的添加量以控制在（25％以内） 煤浆中加入添加剂的主要目的是（降低煤浆粘度）、（改变输送性能和降低输送能耗）、（提高煤浆分散度，降低析水率，避免分层），（降低了搅拌功率），（延长了煤浆的储存滞留时间）。 影响水煤浆质量的因素（煤质）、（煤粉粒度）、（表面活性剂的应用）。 灰分的增加，使（煤质均匀性）变差，削弱（煤浆分散剂的分散性能），在相同煤种的前提下，对煤提高（煤浆浓度）不利。 气化工艺的原料指标（灰分