沥青面层施工安全技术交底书.doc

中铁十局二公司凤大 高速第十三合同段项目部 沥青面层施工安全技术交底 编制： 彭凯 复核： 张利松 审批： 乔辛州 沥青面层施工安全技术交底书 为保证安全生产，防止事故发生要求面层施工人员遵循以下规则： 一、沥青熬制作业 1、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线；运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于5m。 2、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。 3、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。 4、块状沥青搬运宜在夜间和阴天，并应避开炎热时段；搬运时宜采用小型机械装卸，不宜直接用手装运。 5、明火熬制沥青应符合下列要求： (1)熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内入锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青。 (2)预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅；用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出伤人。 (3)沥青一旦着火，必须立即用现场既备干粉灭火器扑灭明火，在干粉灭火器控制不了火情情况下辅助消防沙及熬锅锅盖将沥青锅盖上灭火，并封炉熄火；外溢的沥青着火，必须立即用消防沙砂、湿麻袋等灭火；严禁在着火的沥青中浇水；现场配备35L手推车灭火器两台，8L灭火器6台用于应对突发消防事故。 (4)熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。 (5)熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。 (6)沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄灭炉火。 (7)熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀取沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。 (8)作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。 6、拌合机启动前的检查 ①查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。 ②使用喷灯烤沥青计量斗。 ③检查导热油及沥青温度。 ④检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。 ⑤确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。 7、启动拌和机 ①启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。 ②打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。 ③按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。 ④打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。 8、操作拌和机 ①引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台START闪烁，此时可以点火。 ②打开煤气或乙炔，按下START3秒后电子打火装置执行点火，如点着则STARTHEAVY OILPUMP ON指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。 ③同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至AUTO。 ④每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至自动，按下自动启动按钮 9、停机 ①停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。 ②停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台STOP约3秒，将火熄灭。此时HEAVY OILSTARTPUMP ON指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至MAN位置，按下风门控制按钮CLOSE直至START开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。 ③当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至手动，用鼠标点下屏幕下方的中断配料，手动放下最后一盘料。 ④将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。 ⑤按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。 二、沥青面层混合料摊铺施工安全要求 1、各种作业机械、车辆应按规定路线行驶，有序作业；沥青混合料摊铺过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。 2、粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除，不得在车槽顶升时，上车清除。 3、指挥人员应随时检查车辆周围情况，确认安全后，方可向