油气井防砂新技术简介.ppt

六、滤砂管裸眼完井技术 1、一开，钻头尺寸：Ф444.5mm，钻表层，套管尺寸：Ф339.7mm；下套管，下带浮箍,可钻浮鞋,水泥固井； 二开钻头尺寸：Ф311.2mm，套管尺寸：Ф244.5mm；下套管，下带浮箍,可钻浮鞋,水泥固井； 3、三开钻头尺寸：Ф215.9mm，钻开油层； 4、下入95/8充填悬挂工具，下带51/2基管精密微孔滤砂管到设计位置； 5、坐封充填封隔器，打开充填通道； 6、替出钻井泥浆并酸洗泥饼； 7、填砂地层； 8、循环环空充填； 9、倒扣丢手，起出内管柱； 10、下泵完井。 油层 下入洗井、酸化、地层填砂、环空充填一次管柱 酸洗阀 阻流器 油层 洗井、酸化 水层 油层 起出管柱，生产 方案二、三开完井裸眼砾石充填示意图 * 防砂工艺新技术简介 提纲 一、高压充填技术 二、压裂防砂一体化技术 三、多油层分层挤压充填防砂工艺 四、水平井砾石充填技术 五、配套工具技术 六、滤砂管裸眼防砂技术 七、水平井不钻盲板裸眼砾石充填技术方案 八、侧钻分支井防砂完井技术 一、高压挤压砾石充填防砂工艺技术 1、简介：高压挤压充填技术将石英砂大量挤进地层,在井筒附近形成多级挡砂屏障的高渗透带，大大扩大挡砂层厚度,将地层砂和石英砂的混合面推向较远处，以扩大低渗透面的渗流面积，消除孔眼附近的瓶颈阻流，降低生产压差，从而控制出砂，并有效解除井筒附近的污染堵塞，提高产量。 2、工艺特点： 1)一趟管柱可完成地层挤压与环空充填防砂施工的所有工序； 2)能够实现有套压和无套压施工，其中无套压挤压施工，特别适用于上部油层套漏的油井，并保护上部套管； 3)密封压力达35MPa，抗上顶力70t，可实现大排量的压裂施工，以减少砾石的破碎。 二、压裂防砂一体化技术 1、简介： 重点解决稠油区块，渗透率较低区块，层位较深，常规高压充填填砂困难的井，解决油井产量低的问题； 坐封 丢手 环空充填 压裂 2、施工工艺 1）一趟管柱可完成压裂与环空充填施工的所有工序，避免起下管柱破坏压裂端部脱砂形成的短宽裂缝。 2）返排及时，降低地层伤害； 3） 超大流通内径设计，最大可达到4m3/min排量； 4）可实现无套压高压施工，保护套管。 3、工艺特点 三、多油层分层挤压充填防砂工艺 1、简介： 重点解决多个油层之间夹层长、层间差异大，层间矛盾突出油井，在高采油强度条件下的防砂难题； 挤压下层 坐封、丢手 封隔器 完成挤充转换 充填下层 充填完后 提至上层 继续施工 2、工艺过程 3、工艺特点： 1、一趟管柱可完成2层及2层以上挤压充填施工； 2、封闭其它层而只对施工油层高压挤压，有效地解决了非均质油藏多油层井防砂难题； 3、挤压后再进行循环充填使砾石带更加密实 4、实现无套压高压施工，保护上部套管； 本管柱改进型已完成 四、水平井砾石充填技术 1）简介： （1）油田开发中后期，含水升高，采液强度增大，出砂加剧，要求防砂强度应有显著的提高； （2）对一些高泥质和粉细砂油藏，生产中极易堵塞滤砂管，无法满足地质配产要求，利用高渗砾石充填以后，在炮眼附近可显著改善近井地带流通能力； （3）稠油超稠油油藏由于原油粘度高，流动阻力大，对地层砂携带能力强，出砂较严重，防砂难度大，这类油藏生产时，很容易将生产层段砂埋堵塞，采用砾石充填防砂，可显著改善近井地带流通能力，降低注汽压力，提高油井产量和延长防砂有效期； （4）单纯滤砂管挡砂，对水平段部分高渗透带而言，流量大，出砂多，极易形成过水孔道，造成底水锥进，使油层过早水淹，将砾石充填满炮眼附近，可将地层出砂阻挡在井筒以外，而高渗透带流量相对大，地层运移来嵌入砾石层的地层砂相对较多，使其渗透率相对降低，有一定的防止底水锥进的控水效果，有利于提高最终采收率。 丝堵 充填工具 安全工具 热采绕丝筛管 扶正器 水 平 桥 封 2）管柱结构 3）工艺特点： 1)一趟管柱大排量地完成地层挤压与环空充填防砂施工的所有工序； 2）采用了阻流辅助机构将地层及环空填满填实； 3）确定了砾石不沉降地最小携砂液临界流速。 4）应用状况： 目前已在清河面120－4平7、大港油田的西H－1井、胜采的胜3－平1（热采）、东辛的营47－平1（热采）、东胜的沾5－平1、冀东油田的庙101－平7、高63－平5井进行了施工。以庙101－平7、高63－平5井为例，两口井均为51/2井眼，用JCP－116工具，水平井管柱，排量2m3/min，砂比15－20％，添砂11m3，高63－平5井12.24日投产，日产液80m3，25日产液80，油10.5t，26日日产液78，油15.2t，庙10