油气井投产.ppt

本章主要内容： 8.1 投产措施 8.2 排液 8.3 完井管柱 8.4 油气井井口装置 一、通井 目的：检验井筒是否畅通无阻。 1．通径规通井 通径规是检查套管、油管内通径的简单而常用的工具 检查套管、油管内通径是否符合标准。 外径：一般应小于套管最小内径4～6mm。 二、刮管 目的：清除套管内壁水泥及炮眼毛刺，保证下井工具正常工作及封隔器坐封成功。 常用套管刮削工具有两种： 胶筒式套管刮削器 弹簧式套管刮削器 三、洗井 目的：井筒内脏物用洗井液冲洗带出井筒，为以后施工作好准备。 1．洗井液性质: 配伍—清洁、优质、保护产层； 与压井液相对密度相同1.0～1.26 2．洗井方式：正循环—油管泵入，套管返出。大排量 反循环—套管泵入，油管返出。小排量 3．洗井技术要求：光油管，探人工井底； 提油管至人工井底2～3m， 洗井水量?井筒容积2倍， 排量?25m3/h 四、低渗储层投产措施 投产后低渗储层单井产量达不到开发经济下限，需用压裂、酸化措施提高单井产量。 通常水力压裂应用于低渗透砂岩储层 酸压作业应用于低渗透碳酸盐岩储层 基质酸化作业用于对储层进行解堵，也常在低渗储层不具备水力压裂或酸化条件时使用。 1．水力压裂投产措施 （1）目的与原理 通过压裂液在储层中造缝，在低渗储层中形成支撑裂缝高导流的通道，使渗流方式由径向流动变为线性流动，进而增大渗流面积。 （2）几个概念： 缝长、缝高、缝宽； 端部脱砂：使携砂液于裂缝端部位置发生桥塞，裂缝净压力急剧升高，从而导致裂缝宽度增加。 （3）压裂液选择与评估： 对压裂液的要求 具有足够的粘度(如在裂缝条件下50～100mPas)与滤失控制性能，以保证有效造缝和携带支撑剂进入裂缝，达到设计铺置浓度。 对支撑裂缝与储层的伤害最小，易于返排。 具有良好的操作性能、安全与低成本。 （4）支撑剂： 石英砂： 国内常用兰州砂(水洗)，密度为2.65g／cm3。一般在小于有效闭合应力30MPa时使用。 烧结陶粒： 一般在有效闭合应力大于29MPa时选用。 颗粒密度3.4g／cm3以上，称为高密度支撑剂。 目前现场常用的比较成功的施工工艺有： 封隔器分层压裂 封堵球选压 限流压裂等。 2．酸化压裂作业 目的与原理： 将高粘度胶液作为前置液对地层造缝，接着注入酸液与碳酸盐地层反应或直接使用稠化酸对地层造缝并与地层起反应，而形成一定的酸蚀宽度与缝长。 3. 高能气体压裂 4. 稠油、高凝油投产措施 注蒸汽开采 水力活塞泵 有杆泵空心抽油杆电加热或热水循环抽油 自控加热电缆 双管同心管热水循环 常规排液措施包括： 替喷排液 抽汲排液 气举排液 泡沫排液 替喷排液实质是减小井内液体相对密度，使井内液柱回压低于油层压力。 1．常规替喷法 把油管下到人工井底以上lm左右，用替喷液把压井液替出，然后上提油管到油层中部或上部完井。 只限于用在自喷能力不强、替完替喷液到油井喷油之间有一段间歇，来得及上提油管的油井。 用专用工具将井内液体抽到地面，达到降低液面，减小液柱对油层回压的排液措施 油管抽子：无阀抽，阀抽 抽子接钢丝绳，修井机或钻机带动，下放进液，上提排液 概念：采用高压气体压缩机把气体压入井中使压井液排出的诱导油流的方法。 特点：井内液体回压能疾速下降。 适用：只能适用于胶结坚实的砂岩或碳酸盐岩油井的排液。胶结疏松砂岩，控制捞空深度和气举排液速度，以免破坏油层结构而出砂。 注意：只能用氮气或天然气，禁用空气。空气与天然气混合，天然气如占混合气体总体积的5％～15％，时，遇明火即会爆炸。 方式：常规气举、多级气举、混合气举、连续管气举 泡沫流体：由不溶性或微溶性气体分散于液体中形成的分散体系。气为分散相，液为分散介质。 特性：静液柱压头低、滤失量小、携砂性能好、摩阻损失小、助排能力强、对油层伤害小等。 条件：气体与液体发生接触；须加入某些表面活性剂(称起泡剂)，使泡沫稳定。 下入完井管柱使生产井或注入井开始正常生产是完井工程的最后一个环节。 生产管柱设计的合理性直接关系到生产井或注入井投产后能否正常生产。 油井，注水井，天然气井，水平井完井管柱 主要用于层间差异大的自喷井，解决层问的干扰和矛盾，充分发挥各层段的潜力，提高采油速度 3.水力活塞泵完井管柱 工作原理：由地面泵将动力液增压并泵送入井