油罐防腐及底板更换维修施工方案.doc

3000m3油罐内、外壁防腐及 罐底板更换工程 施 工 方 案 编 制 单 位： 日 期：2010年5月11日 目 录 一、编制说明 2 二、 编制依据 2 三、工程目标 3 四、环境目标： 3 五、施工准备 3 六、施工方法 5 七、质量保证措施 12 八、安全技术保证措施 15 九、主要施工机械 21 油罐防腐及底板更换施工方案 一、编制说明 我公司在认真研究防腐施工技术要求及现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工方案。 二、 编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 2.3 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.5 SH3020-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 2.6 GB765—86《涂料涂覆技术条件》 2.7 GB7691—87《涂装作业规程》 2.8 GB50194—93《建设工程施工现场供电安全规范》 2.9 JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。 三、工程目标 3.1质量目标 确保工程为优良工程。 3.2工期目标： 按要求提前完成招标文件范围内的全部工程内容。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 四、环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。 五、施工准备 5.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 5.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 劳动力计划表： 序号 工种 需要量 需要时间（天） 备注 1 焊接工 10 按工期要求 2 表面处理工 15 按工期要求 3 涂漆工 15 按工期要求 4 调漆师 2 按工期要求 5 涂抹工 15 按工期要求 6 架子工 15 按工期要求 7 辅工 10 按工期要求 5.3工程材料准备 按施工方案整体要求,布置现场施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊材库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条货架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。 组织材料人员对材料采购计划作出详细的安排。在工程施工前应将材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。 5.4安全及技术资料准备 5.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的 特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 六、施工方法 6.1外壁防腐施工工艺： 油罐喷砂除锈→涂刷环氧富锌底漆二遍→质量检查→涂刷环氧云铁中间漆一遍→质量检查→涂刷氯化橡胶面漆两遍→整体质量验收 6.2内壁防腐施工工艺： 油罐内壁清理油污→喷砂除锈→涂刷环氧富锌底漆二遍→质量检查→涂刷环氧云铁中间漆一遍→质量检查→涂刷聚氨酯耐油导静电漆两遍→整体质量验收 6.3内壁底板更换及防腐施工工艺： 油罐旧底板清油除锈→新钢板下料→焊接铺设新底板→质量检查→新底板喷砂除锈→环氧玻璃钢3布5油防腐→整体质量验收 6.4 油罐内壁除油污 6.4.1对于固体类油污，先用工具去除易去除的油渣，然后用相对应的化油剂涂刷油污部位，重复几次，使油污溶解并乳化，再用湿布擦洗该部位，使之脱离金属表面。 6.4.2对于液体类油污，用相对应的化油剂涂刷油污部位，重复几次，使油污溶解并乳化，用碱液清洗，使油污脱离金属表面。然后用水冲洗数次清洗该部位至中性。 6.4.3如铁锈、污垢、胶质颗粒等软化溶解下来，然后用专用工具进行脱层清洗，最后用吸污泵把污物排出容器外。 6.4.4罐内清洗后，将通风机通过风管接入罐体人孔，采用热风强制通风，进行干燥。 6.5 油罐底板更换 我公司根据以往罐底更换经验，决定在原来旧罐底