注塑insertmolding自动拉料成型技术.ppt

Page:*/15 Fine Pitch 卧式I/M自动拉带技术 -0.4P PLUG BTB 开发- Content 1.产品介绍 2.立案背景 4.技术交流与未来展望 3.自动I/M开发简介 1.产品介绍 Key Message: Customer-Apple For New ipod (N45) Low Profile Height: MH=1.0mm Fine Pitch: 0.4mm Plug Conn. 1-1产品说明与应用-0.4 BTB SERIES Contact Housing Rec. Conn. Connector I/M Assembly H=0. 95mm H=0. 84mm W=1. 94mm W=3. 82mm MH=1.0mm 2.立案背景 Fine Pitch 自动化I/M制造技术 (Pitch 0.5P以下) 开发目标:0.4P PLUG BTB 22POS 2006 2007 2008 2009 Contact Fine Pitch (0.4P ) 2-1 Insert Molding 制造技术Roadmap Insert Molding Low Profile 0.4 BTB PLUG Series Competitor Fine Pitch I/M 自动I/M 技术 Audio Jack Switch Card Connector 自动I/M 导入 Manual/Semi-Auto Automatic 2.立案背景 Cycle time:1 PCS/30~40sec 人工植入 2-2 I/M产能提升 自动植入 自动I/M 导入 Cycle time:1 PCS/ 4sec ( 4PCS/15sec) Key Message:藉由卧式机自动I/M技术,提高产能,机台稼动率,降低人力 提升制造竞争力 1 PCS 4 PCS 卧式机运作示意 Key Message:自动I/M模块化设计主要可分为- 1.传送机构单元 2.模具单元 3.顶出单元4.SENSOR单元 3-1自动I/M模块化设计 1.传送机构单元 2.模具单元 3.顶出单元 4.SENSOR单元 3.自动I/M开发简介 成品收料 端子料盘X2 Key Message:传送料带机构,主要利用拉张力步进马达转动+棘轮组动作 拉力马达 张力马达 3-1-1自动I/M模块化设计-传送机构单元 传送方向 3.自动I/M开发简介 3-1-2自动I/M模块化设计-模具单元 A.托带定位设计 Key Message:模具单元的精定位方式采由外而内设计可分成 A.料带托轨设计以4点定位B.端子设计以3点定位 目的:稳定料带传输与确保端子精确植入 B.端子定位设计 1 3 2 4 2 1 3 3.自动I/M开发简介 步进马达 3-1-3自动I/M模块化设计-顶出单元 Fig 3-9模仁组立示意 1st顶板顶成品 2nd顶板顶料带 机构拉料带 机构动作时序图 2nd顶板 机台顶杆 1st顶板 机构拉料带 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 Time(sec.) 归位点 Key Message:两组式顶出设计 1.1st,2nd顶板同时顶出5.5mm 2.1st组顶板自动归位 3.2nd组顶板保持顶出 4.延时2.0s(马达拉带完毕)Ⅱ组顶板归位 1st顶板 顶完成品后归位 2nd顶板 3.自动I/M开发简介 3-1-4自动I/M模块化设计-SENSOR单元 Key Message: OK:Sensor Pin对准料带Carrier定 位孔 NG:料带Pilot Pin孔有错位,Sensor Pin压下,产生信号发给电控箱 Sensor Pin in 料带Carrier定位孔 Sensor Pin Down Sensor OFF Sensor On Sensor Pin Sensor动作示意 3.自动I/M开发简介 3-2-1异常分析与解决-料带失效 3.自动I/M开发历程简介 1.棘轮带动张力不平均 2.拉带传送接触托带模仁之摩擦力不平均 1.棘轮阻尼与拉张力 马达转速配合最佳化 2.托料带模仁减低料带接触面积 DONE 失效现象说明 失效图例 对策说明-成效 改善后图例 1.棘轮带动阻力过大导致压伤料带,使进给量不正确 1.棘轮阻尼与拉张力马达转速配合最佳化 2.托料带模仁减低料带接触间隙 DONE 100%-0% 12