注塑流痕问题解析.ppt

塑胶射出成型问题诊断 流 痕 Flow Line 流痕(Flow Line)的定義: Record Grooves 流 痕 Flow Line 塑 料 1. 流動性不佳 流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。 如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。 流 痕 Flow Line 塑 料 ?2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當 一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。 增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。 流 痕 Flow Line 模 具 1. 模溫太低 模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。 模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為 6 °C ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。 流 痕 Flow Line 模 具 ?2. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小 澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 以CAE(如C-MOLD)在電腦上對不同的融膠傳送系統(包括澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關尺寸如直徑等)，是可行之道。 流 痕 Flow Line 模 具 流 痕 Flow Line 射出成型機 1. 射壓和保壓不足 射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。 ?2. 停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。 射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。 流 痕 Flow Line 射出成型機 3. 循環時間(Cycle Time)不當 當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。 循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。 流 痕 Flow Line 射出成型機 4. 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。 料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6 °C 。 若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。 流 痕 Flow Line 射出成型機 5. 噴嘴溫度太低 塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫， 但須適度加熱，以保持最佳狀態。 如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 提高噴嘴溫度。 一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6 °C。 谢谢！ * * 成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向。 Flow front cools down near the wall Cooled down outer layer impedes direct frontal flow to the wall Flow front touches mold wall again 3. 排氣(Venting) 不足 排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。 型腔排氣更不能輕忽。 最好採