注塑生产过程.doc

目的：规范作业流程，及时完成生产订单。 适用范围：注塑车间生产运作。 职责： 3．1　课长负责注塑车间的协调控制; 生产助理负责生产现场过程控制； 生产统计负责订单计算及编排； 领班负责制品成型及设备维护。　　　 流程： 作业控制： 5．1　职责分工 5.1.1 注塑课长维护协调生产车间4M1E正常运作; 5.1.2　生产统计依照生产制造通知单或周计划生产排程表根据现场生产实际状况进行机种转换，跟进订单生产进度，填写注塑部生产日报表交生管、物控； 5.1.3 生产助理协调注塑现场人员,根据相关规定进行注塑生产； 5.1.4　物料员按照领料单到仓库领取相应原料及辅助物品，根据注塑车间物料使用制度进行暂存管理； 5.1.5　混料员根据混料作业指导书依照混料配方单到物料暂储仓领料配制； 5.1.6　加料员根据排程看板按照加料作业指导书及清洗料管与转色作业指导书进行材料转换或原料供应； 上模人员根据排程看板按照上下模作业程序 进行模具转换； 领班根据注塑工艺调节作业指导书进行成型工艺参数调节。制品成型自检后填写换模料通知单送品检进行首件检验，不合格时立即作出相应改善，首件确认OK进行批量生产。 啤工按照机台操作作业指导书进行操作，认真填写机台生产日报表； 清点员按照清点作业指导书及物料使用制度填写入仓单，进行订单跟踪、包材提供和制品归位； 入仓员根据入仓作业指导书按照入仓单将制品入仓； 物料员按照碎料作业指导书及物料使用制度物料区分、粉碎、标只、封存。 人员控制 　5.2.1 公司明确规定注塑部课长、统计、助理、领班等的职责，各类人员应履行自己的职责； 　5.2.2 各类人员通过培训合格后方可上岗。 物料控制 5.3.1 车间现场各种物料应按照标识可追溯性程序的要求进行定置管理，明确标识，分区存放。 5.3.2 现场各工序应按照物料使用制度的规定，做好物料的领取、发放、退料、补料工作； 生产设备工具控制 　5.4.1 注塑应按照注塑机操作规程、注塑机维修保养规程、模具维修保养规程、混料机操作规程及碎料机操作规程进行操作、保养维护。 生产方法控制 　5.5.1 生产现场根据注塑部注塑生产过程设置工位进行生产； 　5.5.2 各班组依照岗位作业指导书及其他相关规定进行作业，根据生产分析表及废品废料报表进行集中分析，制定改善项目跟踪表，进行限期改善不良状况。 生产环境控制 　5.6.1 公司实施5S管理，生产现场依照清洁卫生制度确保生产现场整洁有序； 　5.6.2 本部制定并执行绩效考核制度、注塑车间管理规定，保证生产文明、安全有序正常运作。 　　　　　　　　　　　　 　 七、工作记录 7.1 生产分析表　　　 　 7.2废品废料日报表 7.3 改善项目跟踪表　 7.4　注塑生产日报表 目的：降低生产成本，明确工作重点，形成高效的、积极的工作环境。 适用范围：注塑部现场作业人员及技术管理人员。 职责： 本制度由注塑部主管根据公司规定拟制，并负责本制度的推广、执行监察； 由生产统计依照相关报表进行绩效数据计算。 考核计算公式： 　　　　　　　　　　　生产合格数 4．1　生产效率＝　　　　　　　　　　　＊100％ 作业时间＊每小时指标 检验合格批次 4．2　批次合格率＝　　　　　　　　　　　　＊100％ 合格批次＋不良批次 生产合格数 4．3　生产合格率＝　　　　　　　　　　　　＊100％ 合格数＋废品数 实际调机时间 4．4　调机准确率＝　　　　　　　　　　＊100％ 班次时间 　　　　　　　　　　　　开机时间 4．5　机台运转率＝　　　　　　　　　　　　＊100％ 开机时间＋停机时间 标准工作时间 4．6　工作效率＝　　　　　　　　＊100％ 实际工作时间 准确次数数 4．7　清点准确率＝　　　　　　　　　　　　　＊100％ 准确次数＋误差次数 纯净料 4．8　纯净率＝　　　　　　　　　　　＊100％ 纯净料＋杂色料 考核工位标准 啤工 5.1.1 标准达标率不低于96％，批次检验合格率不低于95％； 5.1.2 达标率及批次检验合格率各标准得分为50分，总分100分； 5.1.3 达标率数据按照生产机台日报表计算，批次合格率由当班品管提供； 5.1.4 低于标准率一个百分点，一次扣除5分。 上模、加料 　5.2.1 标准工作效率不低于90％； 　5.2.2 工作效率标准得分100分; 5.2.3 低于标准率1个百分点扣5分; 5.2.4 标准换模时间为60分钟一套(需按装其他设施或350T以上机标准时间为80分), 换料为30分钟一次; 5.2.5 工作效率数据按照生产机台日报表换模换料时间计算。 混料、碎料 　5.3.1 标准混料纯料率不低于90%,标准碎料纯料率不低于80%;