注塑车间技术员与生产员工作业规范.doc

注塑车间技术员作业规范 配料管理 塑料，色粉，混料机，白矿油分摆放， 原料，水口料分类摆放，标识清楚， 色粉标识要清楚明确，混色时先混两公斤材料，以免色粉不对或材料不对造成浪费， 两批不同时间料混合，或不同时间的水口料与原料，水口料与水口料混合时，先混五公斤，以免两种料不相融造成浪费， 混色机要清理干净，不能有杂料，杂色， 碎料管理 水口料需分类分区摆放，碎好料后料代需要及时封口，并标识清楚（注明：原料名称，颜色，碎料日期，碎料员） 做好碎料机的保养，润滑工作， 定期半个月检查碎料机固定螺丝，刀片，并注明检查日期，姓名， 更换不同料的水口料粉碎时需彻底清洁碎料机，刀片，碎料时将产品吹干净避免一切出现黑点的可能，减小浪费 碎完料后保持区域清洁， 原料，水口料，色粉管理、 原料，水口料，色粉需标识分类， 原料，水口料，色粉需要有领用记录， 拆包的原料，水口料，色粉需及时封袋， 制定原料，水口料，色粉存放与使用规定， 制订料耗指标及补料申请规定， 定时对原料，水口料，色粉进行盘点，防止物料遗失， 注塑车间与工具及喷剂的管理 搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、模具、原料、包材、成品、水口料、及工用具摆放区域，并标识清楚， 注塑机车间生产现场“5S”管理， 做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度， 合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查监督工作， 做机器，模具的清洁，润滑，保养及异常处理工作， 产品质量及生产数量的跟进与异常处理，做好机位样板，工艺卡，作业指导书及相关资料各类报表的检查，回收，清理工作， 对各类喷剂的种类，性能，用途，用法，用量，给以规定，严格规定员工按要求执行， 喷剂摆放在指定的通风，防火，低温的地方，做好喷剂领用记录及空瓶回收。 各类工具分类摆放整齐，做好工具名称数量规格的登记清单，领用清单， 定期对员工进行一二三四项培训，考核，增强员工技能，并做为员工奖惩标准之一。 合理安排分配员工工作，提高生产效率 合理安排员工工作，分工明确，严禁窜岗，严禁玩手机 量产前认真培训员工品质，生产要求， 生产前做好产品所需要的包材，配件的清点，以防包材配件临时不够 上班前与上一班技术员做好班产量，产品质量，工作异常等交接班工作 汇报各项工作进度，每日做好生产记录表，员工奖惩分数表，上报主管 注塑车间生产员工作业指导书 遵守上班纪律，服从管理，直接对技术员和主管负责，向其汇报工作 遵守注塑部及公司的各项管理制度，员工守则，及安全守则 严格按“机位作业指导书”的要求开机作业，生产中发现机器，模具，产品质量问题时，需立即停机并向技术员汇报 开机前必须熟悉所啤胶件和品质标准，加工要求，开机要求，包装要求及注意事项 开机过程应随时留意胶件，水口是否粘模，每十分钟仔细检查产品质量，是否出现料花，夹水线，缺胶，缩水，黑点，变形等问题，严格按产品品质标准执行，如有出现异常，机台不稳定等现象应及时向技术员汇报 产品轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台上面，工作台面需垫报纸或塑料纸，避免碰花产品 机台生产时需严格按要求摆放好水口箱，产品包材，严禁在水口箱，包装箱中放入五金工具，碎布，废纸等杂物及不同颜色，不同材料的产品， 注塑生产中，作业员不得擅自改变注塑机参数，严禁在有检修机器，模具时按动机器按钮， 负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近的清洁，所有物品需按规定分区域摆放整齐 生产时需将每箱产品严格仔细计数 做好交接班工作，向接人员讲清楚当班生产中的出现的问题，产品质量标准，生产数量，加工要求及注意事项， 严格按要求摆放包材，配件及各项物料，成品 在操作混料机，碎料机前要严格按机器操作标准执行，熟悉喷剂（洗模水，脱模剂，防锈油，顶针油）的种类，性能，用途，用法，用量，严格规定按要求执行， 注塑过程中，不能手持披锋刀，水口前等金属物去拿模腔内产品， 积极参加岗位操作，安全生产，品质标准，接受车间定期进行培训，增强自身技能知识。 员工需按上述指导严格要求自己，如有碎料，混色，混料，上下模，模具保养，机台保养方面的工作安排，应严格按照相关工作作业指导执行。车间将对员工进行随时检查，检查结果将作为工资奖惩标准的一部分。 作业步骤：开模时打开安全门 取出胶件 检查模腔内有无胶件及水口 关安全门 加工披锋或水口 检查产品质量 包装入箱记数 车间技术员与员工奖惩标准十项 1机台工作台卫生是否整洁，物料是否按区域严格摆放 10分 2是否严格按产品生产要求加工产品 5分 3是否每十分种全面检查产品质量